动模部分的凸模

这样就会产生以下两种情况：一种情况是侧抽芯与脱模同时进行，由于侧型芯在合模方向的阻碍作用，使塑件从动模部分的凸模上强制脱下而留于定模型腔，侧抽芯结束后，塑件就无法从定模型腔中取出。 另一种情况是由于塑件包紧于动模凸模土的力大于侧型芯使塑件留于定模型腔的力，则可能会出现塑件被侧型芯撕破或细小侧型芯被折断的现象，导致模具损坏或无法工作。 从以上分析可知，斜导柱安装在动模、滑块安装在定模结构的模具动作特点是脱模与侧抽芯不能同时进行，两者之间要有一个滞后的过程。弯销侧抽芯机构与斜导柱抽芯结构结构上有何区别？弯销侧分型与抽芯机构的工作原理和斜导柱侧分型与抽芯机构相似，所不同的是在结构上以矩形截面的弯销代替了斜导柱。简述斜滑块侧分型与抽芯机构的特点。  当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，因而需较大的抽芯力时，可采用斜滑块机构进行侧分型与抽芯。斜滑块侧分型与抽芯的特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧分型与抽芯动作。

斜滑块的装配有何要求？  为了保证斜滑块在合模时其拼合面密合，避免注射成型时产生飞边，斜滑块装配后必须使其底面离模套有0.2~0.5mm的间隙，上面高出模套0.4~0.6mm（应比底面的间隙略大一些为好）。这样做还有利于修模，当斜滑块与导滑槽之间有磨损之后，再通过修磨斜滑块下端面，可继续保持其密合性。滑块与侧型芯的组合式连接方式有哪些优点？   一般滑块分为整体式和组合式两种。组合式结构的特点是，型芯单独制造，然后将该型芯再与滑块连接。这种方式可节省优质管材，方便加工和方便修理装配更换。

选用侧型芯机构方式的主要依据是什么？     1.抽芯力和抽芯距的大小 2.是否需要延时抽芯 3.抽芯方向与开模方向的角度4.螺纹抽芯或圆弧方向抽芯