热固性塑料注射成型

与滑块摩擦，热处理要求硬度HRC≥55，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

  简述斜导柱与模板及滑块斜导孔的配合要求。

    斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合H7/m6。由于斜导柱在工作过程中主要用来驱动侧滑块作往复运动，侧滑块运动的平稳性由导滑槽与滑块之间的配合精度保证，因此，为了运动的灵活，滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用较松的间隙配合Hll/bll，或在两者之间保留0.5～lmm的间隙。  ．热固性塑料注射成型的优点是什么？

   热固性塑料主要采用压缩和压注的方法成型，这两种方法工艺操作复杂、成型周期长、生产效率低、劳动强度大、模具易损坏、成形的质量不稳定。用注射方法成型热固性塑料制件可以说是对热固性塑料成型技术的一次重大改革，它具有简化操作工艺、缩短成型周期、提高生产效率（5～20倍）、降低劳动强度、提高产品质量、模具使用寿命较长（约10～30万次）等优点。但这种成型工艺对物料要求较高，目前最常用的是以木粉或纤维素为填料的酚醛塑料，此外还有氨基塑料、不饱和聚酯和环氧树酯等。热固性塑料注射模的特点是什么？  1.浇注系统设计     因热固性塑料成型时在料筒内没有加热至足够的温度（防止提前固化），因此希望主流道的截面积要小     一些以增加摩擦力，一般主流道的锥角为2°～4°。为了提高分流道的表面积以利于传热，一般采用圆形     或梯形截面的分流道，分流道在相同截面积的情况下其深度可适当取小些。浇口的类型及位置选择原则和     热塑性注射模基本相同，即点浇口的尺寸不宜太小，一般不小于1.2mm，侧浇口的深度在0.8～3mm内选取，     以防止熔体温度升高过大，加速化学交联反应进行，使粘度上升，充型发生困难。   2.推出机构     热固性塑料由于熔融温度比固化温度低，在一定的成型条件下物料的流动性好，可以流入细小的缝隙中     而成为飞边，因此，制造时应提高模具合模精度，避免采用推件板推出机构，同时尽量少用镶拼零件。   3.型腔位置排布

     由于热固性塑料注射压力大，模具受力不平衡时会在分型面之间产生较多的溢料与飞边，因此，型腔位