欧科变频器在注塑机上的应用

引言：

      随着塑料工业迅速的发展，注塑机技术得到突飞猛进快速的应用，注塑成型工艺的发展进入了新的历史性阶段。我公司针对注塑机的工艺工况进行认真分析，研究，开发了注塑机专用变频器，通过在浙江实际使用案例，黄岩华日集团、慈溪金鸣电器，路桥泰州管业，永康四方集团、诸暨空调纱网厂等用户，在改造过的海天、申达、得雅、海达等品牌的注塑机中，根据其弘星、珊星电脑输出的动态电路电流信号，经变频器检测运算控制电机转速，满足各工艺精度等动作压力流量的要求，衽同步运行。根据其变频定量泵和变量泵的比较，其节电率明显高于变量泵并提高至少7%，同时得到广大的推广及认可。提高了产品质量，减少了次品，降低了生产成本，改善劳动条件，加强安全生产，改善星三角启动电流的冲击，减少设备的冲击磨损，提高设备使用整体寿命。

注塑机

应用现场工艺要求:

      不论大、中、小型注塑机，分析它的工序过程是相同的，大致是五个工序过程。

从上图可知注塑机工序过程是：

①送模具过程，需低压力，时间较短。

②合模具过程，左右两个模具相接，直至完全闭合，需略高压力，时间不长。

③射胶、保压、冷却过程，送料至模腔，直到成型，固化完需较高压力，时间长约占40-60%。

④脱模具过程，加工成型，可开启模具，到脱模完，可取出加工件，时间不长，压力略高。

⑤退模具过程，加工件取出，模具后退原位，进行辅助工作后，待再次加工，这时需低压力，时间较短。

对同一台注塑机，加工不同的塑料件，其压力（p）与时间长短是各不相同的。它与加工件的型体复杂性，使用何种塑料，一个加工件的总料量，有否嵌件等有关，具体参数设定，一般由工艺技术人员给出的，并经试验加工后，最后定案的。 

利用产品的何种功能解决此应用要求：

      针对高压节流耗能现象，我公司开发出注塑专用节能系统，它采样注塑机比例流量、比例压力信号，动态控制变频器的输出频率，从而控制油泵电机的转速，将原定量泵恒定供油改造为变量供油，使油泵供油量与实际工作所需油量基本相等，通过溢流阀的回流油量降到最少，无高压溢能量损失。

电气接线图，参数设置:

此工况变频器的日常保养和维护、注意事项等：

1.注意电磁干扰开，使动作迟缓，必须采取措施，所有控制线路最好采用屏蔽线，屏蔽线到变频器“GND”；变频器，电机良好接地

2.注意环境温度，周围空气要流通，确保变频器散热要良好。

3.防止灰尘、粉尘的进入，腐蚀变频器里面的元件。

4.注意水滴漏入设备内部，造成变频器短路。