2014年全国钢厂烧结球团技术交流会议

我司三级消化器及配套湿法除尘装置对烧结工艺的改进与提升 

随着高炉冶炼技术的高速发展，高炉冶炼对烧结技术和生产能力提出了更高的要求，多年来，我们经过不懈努力，从消石灰消化工艺节点上进行了大量的研究，进行了设备开发，本司的干法三级石灰消化器，提高了矿石的成球性、增大了混合料的湿容量，吸附大量的水而不失去物料的透气性、使得烧结矿料块（球）强度更高（粉化得更细的消石灰在受热干燥中收缩，使周围的固体颗粒进一步靠近）。

早前的设备与我司设备的对比特点如下： 

1、早前有的厂家用的生石灰消化器是其实就是单级加湿机，单级加湿机只能起到简单的加水搅拌作用，仓内搅拌时间不到1分钟，时间太短而水和生石灰的混合也不均匀，消石灰在输送皮带上才开始进行的大量的放热反应，在输送皮带上摊开时，石灰粉体消化反应分布并不均匀，生熟石灰没有经过均匀搅拌反应就流向下工艺，且环境污染严重：因为生石灰加水消化会产生大量的热，呈沸腾状，致使带有粉尘的蒸汽到处飞扬，使得配料室的环境非常恶劣。

2、我司环保节能型生石灰消化器是采用三级S型消化，充分延长了消化时间（10-15分钟），同时节省空间,双轴搅拌推进的过程起到了充分的搅拌混合作用。本消化器采用了智能化高精度调节配水给水方式，配水量可以严格控制，这样从消化器出料口出来的石灰就是混合均匀、游离水被充分吸收的生熟石灰。

3、早前的消化器叶片的使用寿命短，生石灰消化过程对叶片磨损特别严重，所以叶片的使用使用寿命短，成了生石灰消化中让人发难的一个问题。我司采用了特别的合计耐磨材料制作，避免了频繁的更换叶片而严重的影响生产。

4、针对生石灰消化产生的蒸汽造成扬尘问题，采用了配套的湿式除尘装置。早前的消化系统大多采用脉冲反吹布袋除尘装置，滤带易堵，且维护困难，让现场技术人员不厌其烦，停机维护时严重影响正常生产；而我司成套设备的工艺为：消化器产生的蒸汽和粉尘被抽入水箱与水充分混合过滤后再由风机抽走，蒸汽中的粉尘遇水后沉淀也留在水箱里，水箱里的水再由水泵抽给消化器加水，这样除尘污水被再次利用，从风机出去的气体为无污染的热空气，从而达成高水平的环保要求。