高炉出铁厂除尘器
高炉冶炼是在低能量消耗的条件下，通过受控的炉料与煤气流的逆向运动，高效率地完成还原、造渣、热传导及渣铁反应等过程，得到化学成分与物理性能较为理想的液态铁金属。
高炉是一个密闭的高压容器，炉缸内热风压力一般为0.8kPa～1.1kPa，炉内最高温度可达2100℃左右，风口带一般温度为1500℃。炉缸内固态物是焦炭，液态物是渣水和铁水。固态焦炭燃烧产生的煤气流通常为CO、H2、N2等组成的混合气，混合气参与炉内冶炼中的间接还原，过剩的混合气从炉顶上升管逸出后收集，经除尘净化后回用。渣水的主要成分有CaO、SiO2 、Al2O3 、MgO、S、FeO；铁水的主要成分有Fe、C、Si、Mn、P、S。液态渣铁水从炉缸设置的出渣口和出铁口排放(通过理论计算炉缸内安全容铁量，决定出铁的次数，按时排放渣铁)。当炉缸内渣铁水向外排放时，会伴有一定量的烟尘排出，即出铁场烟尘。烟尘的主要化学成分是: TFe55.27%，SiO22.46%，CaO7.9% ，MgO3.29%，游离态的SiO23.67%。高炉每生产1t铁水，在出铁场平均可散发出约2.5kg的烟尘，其中在铁口、主铁沟、砂口、下渣沟、铁水罐产尘点合计产生烟尘约2.15kg，占烟尘总量的86%，此部分烟尘通常被称为“一次烟尘；而在高炉开、堵铁口时所产生的烟尘量约为0.35kg ，占总烟尘量的14% ，此部分烟尘称为“二次烟尘”。目前，国内绝大部分高炉的出铁场除尘系统都只作一次烟尘的控制治理，因为工艺条件的限制，二次烟尘只能通过技术操作予以控制，不作特别治理。
高炉出铁厂除尘器在出铁场除尘系统吸尘效果
a)在每座高炉的出铁口及铁水包上部设置一个吸尘罩，吸尘罩通过管道引入除尘器内，在联络管道上装置一个电动碟阀，碟阀在出铁时打开，不出铁时关闭。
b)为了提高吸尘效果，在不影响炉前各种设备设施运行的前提下，尽可能地增加吸尘罩口捕集面积，所以，吸尘罩设计为可以左右移动式。左右移动罩只是吸尘罩的前面有两块立板，此板吊在上部的固定横梁上，用电动葫芦控制。当开口机作业时，活动罩能够同时向左右移动，以避开开口机作业位置，待作业完毕归位后，活动罩同时向中间移动将吸尘罩的前面挡住，保持正常工作状态，从而增强捕集效果。
c)活动罩挡板距地面垂直高度设计为1m。为不影响泥炮堵铁口作业，横梁距高炉距离应大于泥炮车旋转半径，横梁的位置应高于开口机吊架的高度，其下沿位于开口机吊架上面10cm 即可。
d)出铁口固定吸尘罩的上部从高炉一层平台至横梁之间全部封闭，位于泥炮车上部的部分能够拆卸，以便于泥炮车检修时的吊装。
e)泥炮车外侧全部封起，开口机内侧封至该机归位处，固定罩距地面2m ，这样便于炉前工人的操作；固定罩的前面由出铁口中心线一侧至第一支柱之间全部封死，高度距地面1m。
高炉出铁厂除尘器的安装：
a) 除尘器的位置设立在高炉附近的平地上。有入风管道分别与各高炉的吸尘罩连接，管道上各安装一个碟阀。
b) 脉冲布袋除尘器的处理风量为140000m3/h，过滤面积为1500m23，过滤风速为1.5m/min，采用6室单元，每室布袋64条，规格为250mm×5m。
烟尘治理后的环境效益
出铁场的含尘烟气经过布袋除尘器净化后，气体含尘量小于50mg/m3，可直接排入大气，明显改善了职工的作业环境，减轻了对职工健康的危害，减少了对厂区及周边环境的污染。根据这一经验，公司将对正在新建的450m3高炉的烟尘治理采取相同的方法，以改善钢铁生产污染严重的现状。烧结除尘器是一种以气体过滤为工作原理的钢厂除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。高炉出铁厂除尘器冶炼是在低能量消耗的条件下，通过受控的炉料与煤气流的逆向运动，高效率地完成还原、造渣、热传导及渣铁反应等过程，得到化学成分与物理性能较为理想的液态铁金属。高炉矿槽除尘器以长袋低压脉冲布袋除尘器为基础，结合高炉煤气得特点，对除尘器采取了耐压、防爆等必要的青年犬措施，同时对脉冲清灰起源做必要的脱水脱油处理，控制技术采用PLC微机控制。