高炉矿槽除尘器
高炉矿槽除尘器以长袋低压脉冲布袋除尘器为基础，结合高炉煤气得特点，对除尘器采取了耐压、防爆等必要的青年犬措施，同时对脉冲清灰起源做必要的脱水脱油处理，控制技术采用PLC微机控制。将经过重力除尘的半净煤气引入布袋箱体内，煤气经过玻璃纤维刺毡滤袋过滤，将半净煤气中的微粒灰尘除掉，使煤气中的含尘量降到10mg/Nm3以下，且通过布袋反吹、放灰将灰尘收集利用的工艺流程。具有除尘效率高、安全性能好，控制维护方便，占地面积小等特点。
矿胶带的下料口处的密封胶带用托轮和压轮固定在侧卸移动式卸矿小车上，在考虑高炉矿槽系统的除尘时，只注重解决矿槽槽下的除尘，而疏忽了矿槽槽上移动式胶带卸矿时的粉尘污染。
多年来，高炉矿槽槽上移动卸料小车卸料时产生的扬尘治理问题一直是一个难题，对周围的环境造成较大影响。目前，国内还没有很好的治理手段。在马钢港务原料总厂老区1#、2#高炉槽上移动卸料小车的除尘采用的是通风槽除尘，通风槽除尘不但占用的空间很大，且∏形密封皮带运行中易跑偏，影响小车卸料，除尘效果也不理想。在马钢新区建设过程中，我厂对A、B矿槽槽上卸料小车的除尘问题非常关注，并对以前使用的几种除尘形式进行比较，选用了一种新型的除尘装置。
高炉矿槽除尘器原设计除尘试运行情况及原因分析 
原设计计除尘及试运行情况：新区A、B矿槽槽上与工程同时设计的是一种新的除尘模式——移动式通风净化除尘机组：即在每条卸料系统配套2台除尘装置，与卸料小车同步运行，实现对卸料小车卸料扬尘的跟踪动态除尘，除尘装置的动力来自卸料小车。每台除尘器的处理能力为7850m3/h，过滤面积为84m2，每台除尘器控制一侧的下料口。由于高炉矿槽槽上移动小车下料时的扬尘的治理问题一直是一个难题，因此在工程建设初期，为避免造成不必要的浪费，就要求设备厂家先制造和安装了一台做试验，结果除尘效果不尽人意。高炉出铁厂除尘器冶炼是在低能量消耗的条件下，通过受控的炉料与煤气流的逆向运动，高效率地完成还原、造渣、热传导及渣铁反应等过程，得到化学成分与物理性能较为理想的液态铁金属。高炉矿槽除尘器以长袋低压脉冲布袋除尘器为基础，结合高炉煤气得特点，对除尘器采取了耐压、防爆等必要的青年犬措施，同时对脉冲清灰起源做必要的脱水脱油处理，控制技术采用PLC微机控制。高炉煤气干法除尘器是由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。