恒鼎量具浅谈铸铁平台的铸造工艺特点
　　铸铁平台在铸造的初始阶段，型砂的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
　　 湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。
　　 严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
　　 而在生产灰铸铁件时，必须严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。
　　 孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑制其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，由于孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以提高铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响铸件强度。因而，良好的铸造工艺，在一定程度上，决定着铸铁平台质量的高低，所以一定要选择铸造经验丰富的厂家进行生产定。
　　检验平台又被称作为检验平板，它是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面。主要适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。检验平台表面质量检验用途色法检验。检验标准为：平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，二级不少于20点，三级不少于12点。
　　划线平台又叫划线平板，是用铸铁材料做成的平板，采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。常见的加工方法是刮制法，刮制的划线平板工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的可靠性与稳定性。
　　大型拼接平台适用于大于4000X8000规格的大型铸铁平板，因为单块铸铁平板面积过大，不容易运输或安装的大型铸铁平板。采用小规格铸铁平板拼接的方式来完成。这种拼接的方式对拼接平台使用丝毫没有影响。
　　T型槽平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。