球墨铸件出现问题的解决方法
　　球墨铸件在出产中，浇注时应遵从高温出炉，低温浇注的准则。因为进步金属液的出炉温度有利于夹杂物的完全熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，削减铸件的夹渣和气孔缺点；选用较低的浇注温度，则有利于下降金属液中的气体溶解度、液态缩短量和高温金属液对型腔外表的烘烤，避免发生气孔、粘砂和缩孔等缺点。因而，在保证充溢铸型型腔的前提下，尽量选用较低的浇注温度。把金属液从浇包写入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不妥会引起浇缺乏、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸造缺点，和形成人身损伤。为保证铸件质量、进步出产率以及做到安全出产，浇注时应严格遵守下列操作方法：
　　（1）浇包、浇注东西、炉前处置用的孕育剂、球化剂等运用前有必要充沛烘干，烘干后才干运用。
　　（2）浇注人员有必要按需求穿好厂服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，避免在运送和浇注时溢出伤人。
　　（3）正确挑选浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，削减熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后疾速浇注，以避免冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵从慢、快、慢的准则。
　　（4）关于液态缩短和凝结缩短比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
　　（5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点着顺气，避免因为铸型憋气而发生气孔，以及因为气体的不完全焚烧而危害人体安康和污染空气。
　　球墨铸件夹砂和砂眼的原因是砂型内清砂不干净,有残留沙砾.在就是在浇注过程中,由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成.有的厂家采用涂刷涂料来防止,取的了很好的效果,但还是会有球墨铸件出现夹砂,砂眼的情况.一是因为浇口涂刷涂料比较苦难.在就是在浇注过程中浇注温度高,冲刷大,涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落.造成夹砂砂眼.
　　 介于此类问题,我们可以从以下方法来解决:
　　 提高球墨铸件成品率,提高球墨铸件质量,降低球墨铸件总成本铸造浇口陶管,本产品使用方便,具有流通光滑,耐铁水,钢水冲刷,不吸收钢水,可锯性佳等特点,可以简化造型工艺,省去浇口内侧上涂料的困难工作,并对改善浇注系统的布置,避免球墨铸件冲砂,砂眼,加砂缺陷.对提高球墨铸件质量和球墨铸件成品率起到很大作用,尤其在各种自硬性铸造造型中,特点更为突出.