液压板料折弯机的详细分析
　　液压板料折弯机用于在冷态下使用通用模具经过一次或多次弯曲，将板料弯成各种型材和构件。用折弯机弯成的型材或构件不但重量轻，而且外形美观。例如用它弯成的型钢比热轧型钢可节约金属10%~15%。折弯焊缝构件比铸钢件可轻30%～50%。液压折弯机适用工艺广，模具简单通用，安装调试方便，因此，目前得到广泛应用。
　　 液压扳料折弯机始见于50年代末期。随着液压技术的发展及双缸同步问题的逐步解决，到70年代就显示出其主导地位。目前，新设计的大中规格的板料折弯机大都是液压传动，较小规格的板料折弯机采用液压传动的也在逐渐增多。
　　液压折弯机的机身大多采用整体焊接结构，左右立扳较厚，有足够的强度和剐度。采用液压上传动或下传动驱动滑块·后挡料采用机械挡板机构，定位精度可靠，机械挡板由电动机快速调整，手动微调，计数器显示调节值。液压折弯帆一般都具有点功，孰次和连续行程，并能保压。在电器箱上装有联锁装置，打开电器箱门时，自动切断电源，确保人身安全。板料折弯机一般还备有不同长度的分段上模，按工件要求可拼成一定的长度，以适应加工件的需要。
　　 由于滑块和工作台较长，液压板抖折弯机多采用双液压缸．并且液压缸可布置在滑块的 两侧或中部。为保证工作行程和回程时，不会困滑块左、右端戴荷或左，右液压缸驱动油路阻力大小的差别以及各处摩擦力大小的不同，造成滑块相对工作台有过大的偏斜，而影响工件成形质量及机床，模具的使用寿由。液压系统充分注意了滑块运动的同步控制。