高效布袋除尘器的技术展望
　　 一、纳米纤维微孔覆膜滤袋的高效除尘技术：
　　 据统计，我国现有烧结机1200台左右。烧结烟气含湿量大且亲水物质多，目前主流烧结机头除尘设备是电除尘器。电除尘器在使用过程中易出现极板(极线)结尘，导致除尘效率严重卜降。采用纳米纤维微孔覆膜滤料的高效袋式除尘器可显著提高烧结烟气除尘效率，尤其是可大幅提高PM2.s微细颗粒的捕集效率，其环境、社会、经济效益十分显著。
　　1、具体内容：
　　 该高效除尘器可以实现冶金窑炉排放源PM2.5微细颗粒物的净化。它的滤袋采用一种纳米纤维微孔覆膜，高效袋式除尘器成套设备以该覆膜滤料为过滤单元，可以实现烧结烟气PM2.5微细颗粒物捕集。主要特点如卜。
　　(1)新型纳米纤维微孔覆膜材料对PM2.5微细粉尘过滤效率高，运行阻力小，性能稳定，耐温、耐磨、耐腐蚀。
　　(2)滤料覆膜技术相对特殊，覆膜不易脱落。
　　(3)此种纳米纤维微孔覆膜滤料高效袋式除尘器和普通袋式除尘器相比，节能效果显著。
　　(4)基于纳米纤维微孔覆膜滤料的高效袋式除尘器具有自主知识产权;除尘效率高。
　　2、核心技术：
　　 它的核心技术是对PM2.5微细颗粒物过滤效率高，是一种耐温、耐磨、耐腐蚀、低阻力的新型膨体聚四氟乙烯纳米微孔膜((ePTFE膜)覆膜滤料，以该纳米纤维微孔覆膜滤料为过滤单元的成套除尘设备能够捕集冶金窑炉烧结烟气PM2.5微细颗粒。
　　3、意义：
　　 现有主流除尘设备对微细颗粒PM2.5捕集效率较低，为此，开发了一种过滤效率高、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、低阻力的新型膨体聚四氟乙烯纳米微孔膜((ePTFE膜)覆膜滤料，并且配套以该纳米纤维微孔覆膜滤料为过滤单元，满足国家排放标准和行业需求，它是具有自主知识产权的PM2.5高效捕集除尘设备，为国家PM2.5微细颗粒物捕集与控制提供了技术支撑。
　　 二、静态清灰技术：
　　 滤袋寿命参差不齐，滤袋的更换数量和更换周期是影响除尘设备运行成本的重要部分。目前部分厂家采用静态清灰来替代广泛使用的脉冲清灰技术。静态清灰与脉冲清灰技术的主要区别如下。
　　1）聪袋静ih不动。依靠高密度袋笼的支撑，滤袋被横向撑平、纵向拉直，实现了过滤及清灰过程中滤袋静止不动。
　　2)清灰采用净化后的气源。静态清灰袋式除尘技术是以锅炉引风机出口的净烟气为清灰气源，无需清灰气源设备。
　　3)清灰压力低。清灰气压小，仅为3000Pa，是脉冲清灰技术的1/100左右。
　　 静态清灰技术从以下四个方面来提高滤袋使用寿命。
　　1)物理损伤小。清灰压力与滤袋寿命成正比，压力低将有利于延长滤袋寿命。
　　2)清灰时问长。一次清灰周期约为2h，清灰周期更长，更有利于延长滤袋的使用寿命。
　　3)化学损伤小。清灰采用“无温差、同压力、同成分”的烟气做为清灰气源，对滤袋化学损伤最小。
　　4)均匀受力厂“悬吊式反吹机构”提供了均匀、稳定的反吹气流，有效地提高了“滤袋群”的寿命。
　　 同时，静态清灰技术也可以实现高效除尘，原因如下:原始粉尘层的常态保护是有效去除PM10以下超细粉尘的关键。能实现高效除尘的根本原因在于滤袋外表面附着的原始粉尘层。在清灰过程中，清灰压力低，不会破坏初始粉尘层，确保了滤尘的效果，实现了烟尘深度稳定过滤，同时避免了深度破坏灰滤层而导致粉尘的瞬问超标排放，保证了粉尘稳定超低排放。
　　 三、除尘系统的节能降耗技术：
　　 除尘系统在实现除尘环保功能的同时也在消耗能源。较大功率的除尘系统能最大限度地实现环保功能，但是要消耗较多的能源。所以必须从除尘管网设计、除尘本体设计、高效捕集罩的设计等方面深入研究，以降低系统电机的功率，也就是降低系统的能源消耗，达到节能的目的。
　　 通过系统管网分析软件、烟尘捕集罩选型软件、布袋除尘器分析软件等模块开发节能型除尘系统。在保证排放浓度指标、除尘效率等指标的前提卜，开发更为节能的除尘系统，使得电机和风机功率降得更小，这样不仅降低系统的建设成本，而且降低了企业的运营成本。
　　 因此，许多厂家开发出有效降低设备运行阻力、降低能耗的成功办法，如滤前的控制，它采用侧进风、模拟电除尘送风方式，对气流的阻挡最少，降低气流过滤前的系统阻力。还有使用净化后烟气进行清灰，无需单独的空气压缩系统及汽缸、脉冲阀等气动部件，清灰机构驱动力仅为0.37kW的针轮摆线减速机，耗电量极低。另外，为了降低运行成本，设备要操作简单，维护方便。只有结构简单、故障点少，才会获得高可靠性。