低压脉冲布袋除尘器在锅炉尾部烟气除尘系统中的应用
　　 一般来说，热电厂在用煤燃烧发电的过程中，锅炉尾部往往产生大量的高温含尘烟气。这些烟气若直接从烟囱排到大气中，势必会造成周围环境的严重污染，损害当地居民的身心健康。因此，如何处理这些高温含尘烟气就显得分外重要。本文叙述的是低压脉冲布袋除尘器在锅炉尾部烟气除尘系统中的应用。
　　 在脉冲布袋除尘器引风机的作用下，高温含尘烟气从锅炉预热口，经烟道系统进入除尘器进风总管中，并通过进风总管导流装置及各进风支管和灰斗导流板均匀的进入到除尘器各过滤室内。烟气中较粗重的尘粒在自重及导流板的撞击下改变方向沉降至灰斗内，经除尘器下部配套的输灰装置直接排出；而较细小的尘粒则跟随上升气流继续向上前进至滤袋室内，由于滤袋的吸引过滤作用，尘粒被吸附在滤袋的外表面上，气流则通过滤袋，变为洁净的气体。洁净的空气进入上部的干净室内，经过出风总管通过引风机从烟囱排放。
　　 除尘器共四室，单排布置。每一室都设置有在线监测装置和离线清灰系统。在四室的一侧设置有进风总管和出风总管，进风总管和出风总管之间设置有旁路系统。除尘器下部设置有两个灰斗。上部每两室共用下部一个灰斗。为了方便装运及保证花板的平面度，本除尘器上箱体单仓室与单仓花板设置成整体式结构。除尘器整体采用PLC控制。
　　 除尘器内烟气的均衡分配是除尘性能优化的一个重要因素。为了保证烟气流的均匀分配，我们采用了三项技术：台阶式进风段的设计技术、灰斗导流板技术和烟道弯管处导流板技术。这些技术的采用，不仅使箱体及除尘系统的进出风口间的压降减小到最低，平衡了各室的烟尘气流，最大化每个室的有效过滤面积，而且，使进风段内积灰的可能性变为最小，滤袋底部烟尘上升速度偏差不大于10%，同时，使灰斗里紊流及粉尘回溯现象几乎不可能发生。
　　 旁通系统设置在进出风总管之间，它的作用是当烟尘的温度过高或过低时，为滤袋提供一个保护的环境。当旁路系统工作时，尽管滤袋不再工作，但仓室内还能模拟出滤袋工作时的压降，来防止因操作压力的大变化而导致锅炉内气流的不正常现象发生。旁通阀设计成在高温或低于露点温度时自动打开。在旁路阀的设计中，我们采用了专有的阀门技术，来保证近似于零的泄露。
　　布袋除尘器各仓室设置有离线系统。当除尘器在运行过程中需要清灰时，离线系统运行，将仓室阀门关闭，使该仓离线。此时，脉冲喷吹系统运行，其按程序逐排对滤袋喷吹清灰。整个仓室清灰完毕后，离线系统恢复原位。该除尘系统也可以设置成在线清灰方式，这可以根据用户的需要而定。
　　 除尘器的灰斗为锥形灰斗，灰斗斗形与水平交角设计≥65°，以确保灰的自由向下流动。为了防止结露现象、减少灰尘对壁板的腐蚀和维护除灰的效率，灰斗下部2/3处设置有电加热保温装置。灰斗上除了设有快开式检查门外，还设置有空气炮及捅灰孔，捅灰孔仅应用于应急情况下进行助卸灰操作。平时的助卸灰，空气炮足矣。
　　 整个除尘器的外壁贴有岩棉来进行保温，外覆彩钢瓦。除尘器的设计从整体上给人一种端正大方的美感。
　　 除尘器的特点:
　　 运行阻力低，清灰高效，除尘效果好，布袋寿命得到延长。由于台阶式进风段的设计技术、灰斗导流板技术和烟道弯管处导流板技术的采用，使得烟气流均匀进入各仓室，减少了各过滤室的压力损失，各布袋的负荷趋向一致。这使滤袋的磨损比较均匀，过滤的效果达到最好，同时也延长了滤袋的使用寿命。
　　 检修维护方便。除尘器可以在不停炉的情况下进行检修及更换滤袋等操作。当单仓差压计指示有报警显示时，表明此仓内滤袋可能损坏，需要对其进行更换。此时，关闭该仓离线阀，打开仓顶部的检修盖，进行更换滤袋的操作。由于更换滤袋仅在上箱体净气室内进行，操作人员不与含尘烟气直接接触，这使得检修维护滤袋变得很清洁、方便。