高压静电除尘器，是针对各水泥厂使用中存在的各种弊病，研制出新一代的静电除尘器。具有处理风量大，单台处理风量可达35000-45000m3/h；初始浓度高，初始入口浓度可达150-250克；抗结露性能强，保证电场的稳定运行，阴、阳极均有振打装置，清灰效果好；达标排放；结构新颖，阴极为骨架形式，检修全部在本体外操作，免维护，特别适用于O-Sepa选粉机配套的尾部除尘，使用在烘干机和磨机尾部除尘，效果更佳，在磨机上单使用除尘器，可提高台时产量15-25%。
静电除尘器是一种典型的高效除尘设备，近年被大量应用于冶金工业，水泥工业，电厂锅炉烟气净化系统，它与其它除尘设备相比，耗能很少，除尘效率高，适用于除去烟气0。01－50微米的粉尘，而且可用于烟气温度高，压力大的场合。粉尘性质，粉粒的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响，静电除尘器能处理比电阻为103~1014欧姆·厘米的粉尘，对比电阻范围在104－5*1011欧姆·厘米的粉尘最有效。运行因素主要包括供电状况和振打系统运行状态两种情况。
电除尘器的除尘效率与施加于电除尘器的高压静电场成正比关系，所以必须给电场施加尽可能高的高压，才能使电场中的气体分子充分电离，使粉尘有机会带上尽可能多的电子而获得较高的除尘效率。结构因素包括漏风和气流分布不均匀两种情况。漏风不仅增加了电除尘器的烟气量，造成烟速提高，而且易使阴阳极结露积灰，导致除尘器效率下降。粉尘具有粘附性，可使细微粉尘粒子凝聚成较大粒子，这对粉尘捕集是有利的，但是粉尘粘附在除尘器壁上会堆积起来，造成除尘器发生堵塞故障。粉尘对除尘效率的影响如不采取措施，就达不到预期的收尘效果。
高压静电除尘器工作时随着烟气中含尘浓度的增加，粉尘粒子的数量也增多，以致由于粉尘粒子形成的空间电荷很大，接近于气体离子所形成的空间电荷，严重抑制电晕电流的产生，使尘粒不能获得足够电荷，除尘效率下降。
高压静电除尘器工作原理：
静电除尘器的工作原理是利用高比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。静电除尘器比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。静电除尘器负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。静电除尘器粉尘的间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
高压静电除尘器电源系统：
高压静电除尘器电源分为工频升压整流型高压除尘电源和高频逆变类高压除尘电源。工业上除尘用高压静电通常需要50～150kV的直流高压，电流一般较小，随除尘器本体的大小和除尘功率的不同，约在5～100mA范围，针对具体应用情况，电压、电流都是根据除尘环境及粉尘特点决定的。随着新一代电力半导体器件MOSFET、IGBT等的应用，使高频逆变技术越来越成熟，从而产生了各种不同类型和特点的电路，已经广泛应用于直流～直流变换，直流一交流逆变等场合，电容倍压整流电路与高频逆变技术地结合，组成了高频逆变型静电高压电源。变压器采用高频软磁材料，工作频率可以达到30kHz，从而使得变压器具有体积、质量小的明显特点，使高压静电除尘系统总体的体积缩小，重量减轻，系统的效率也都得到了一定程度的提高。
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