DMC系列单机脉冲袋式除尘器普遍地使用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工成品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的仓顶、库底、皮带输关及部分尘源除尘。具有体积小，处置风量大，构造紧凑，运用便利等长处。结构首要由风机、箱体、排灰安装、节制系统等构成，悉数放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、构造科学、运转便利牢靠。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上当场除尘，粉尘直接收受接管。
DMC型脉冲单机布袋除尘器属于机械抖动型除尘器，可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰，该脉喷单机除尘器除尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。脉喷单机除尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。
脉冲单机布袋除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。脉喷单机除尘器风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋表面的粉尘。此脉喷单机除尘器除尘器设有检修门，方便检修和换袋。
工作原理：
含尘气体由进风口进入箱体，经由滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。跟着过滤工夫的添加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，添加滤袋阻力，致使处置风量逐步削减，为正常任务，要节制阻力在必然局限内，必需对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲节制仪挨次触发各节制阀开启脉冲阀，气包内的紧缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋霎时急剧膨胀，使积附在滤袋外表的粉尘零落，滤袋获得再生。清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常经过，包管除尘系统运转。
单机脉冲除尘器选型注意：
在单机除尘器选型时，除尘滤袋与过滤风速是除尘器选型的主要关键，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0。2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1。5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力除尘布袋，一般过滤风速不宜选择太大。8m/min;入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0。6～0。8～1。RH滤筒式除尘器采用美国HV纤维滤料或者各种型号聚酯滤材，过滤气体为常温或低于135℃时，如用于有特殊要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。
单机除尘器是靠压缩空气通过喷吹实现的。把除尘滤袋依次单独进行清洁，可使袋式除尘器在清洁过程中保证了永久性的空气流动，因此单机布袋除尘器可连续进行收尘工作，除尘效果仍十分良好。
DMC脉冲单机除尘器具有以下特点：
(1)　过滤风速大。设备体积小，占地面积少——由于脉冲布袋除尘器的脉冲周期短(30～60秒)，清灰效率高，因此，其过滤风速可高达2～4米/分，比同类型布袋除尘器要高2——4倍，致使其过滤面积少，设备体积轻，占地面积小。一般每处理10000米3/时气流，脉冲布袋除尘器的设备重量为2～5吨，圆筒回转扁袋为0。7～7吨，反吹风布袋除尘器为5～8吨。
(2)单机脉冲布袋除尘器处理气量波动小，压力稳定——脉冲布袋除尘器由于除尘布袋室不分格分室，并实现逐排不停风连续喷吹，因此其处理气量不因喷吹气流而产生周期性波动，致使除尘器的压力损失也比较稳定。
(3)机械维修量小，除尘布袋寿命长——脉冲布袋除尘器内除了依靠脉冲阀的动作控制滤袋的喷吹清灰外，整个除尘器内部没有运动部件，致使设备的机械维修量极少，使用比较可靠，而且滤袋在喷吹时变形较小，滤袋使用寿命长。
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