钢厂布袋除尘器
钢厂布袋除尘器钢铁工业废气的紧要来源于：
　　①原料、燃料的运输、装卸及加工等进程出现大批的含尘废气；
　　②钢铁厂的各类窑炉再消费的进程中将出现大批的含尘及有害汽体的废气；
　　③消费工艺进程化学反映排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产物和钢材酸洗进程中出现的废气。钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼进程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的管理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢进程中的少许工序，其烟气的出现排放具有阵发性，且又以无组织排放多。钢铁工业消费废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢进程中出现的煤气的使用，以及含氧化铁粉尘的回收使用。
钢铁工业废气的管理对策：
　　钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气管理必需贯彻综合管理的准绳。努力降低能耗和原料消耗，这是增长废气排放的根本途径之一；革新工艺、采用先进的工艺及设备，以增长消费工艺废气的排放；钢厂除尘器厂家积极采用高效节能的管理方法和设备，强化废气的管理、回收；大力展开综合使用。
　　在现阶段，我国大型钢厂的烧结机在烧结过程中会排出大量烟气，其中会含有氮气，二氧化硫，二恶英，粉尘等物质。以280平方米的烧结机为例，其排到大气的物质中，含粉尘浓度150mg/Nm3，按此计算，将会给环境造成很大的污染，目前，我国对节能减排制定了详细的要求及标准，对环境保护法规在不断的完善，对环境保护提出了更高的要求，按我国现行标准要求，排入大气的粉尘浓度必须低于50mg/Nm3，而钢厂除尘设备装置是实现这一要求的重要环节。
钢厂布袋除尘设备工作原理：
　　含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。
　　除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。
钢厂除尘器主要特点是：
　　1、烟气量大，每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。
　　2、烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在150 ℃上下。
　　3、烟气挟带粉尘多。
　　4、含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性， 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在 10 %左右。
　　5、含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均将产生一定量的SOx，NOx，它们遇水后将形成酸，对金属结构会造成腐蚀。
　　6、含SO2浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在1000～3000 mg/m3。