该系列
清水泵扬程在8-93米时，流量为4.5-360米
3／时，液体的最高温度不得超过80℃，适合于工厂、矿山、城市给水和农田灌溉等用。
BA型卧式离心泵型号与意义
4-吸水口直径被25除(即该
离心泵吸水口直径为100毫米)；
12-比转数被10除(即该泵比转数为 20)；
A-表示该泵更换了不同外径的叶轮。
BA型卧式离心泵产品结构
1
|
泵体
|
6
|
填料
|
11
|
单列向心球轴承
|
16
|
挡套
|
21
|
密封环
|
2
|
泵盖
|
7
|
填料压盖
|
12
|
定位套
|
17
|
键
|
22
|
螺钉
|
3
|
叶轮
|
8
|
挡水圈
|
13
|
油标
|
18
|
联轴器
|
23
|
叶轮螺母
|
4
|
轴
|
9
|
轴承端盖
|
14
|
挡油圈
|
19
|
小圆螺母止退垫圈
|
24
|
外舌止退垫圈
|
5
|
托架
|
i0
|
挡油圈甲
|
15
|
螺栓
|
20
|
小圆螺母
|
25
|
四方螺塞
|
BA型离心泵使用与维护
BA型离心泵使用
起动及停止：
(1)检查托架内的黄油或用油标尺来测量稀油的油位是否在规定范围内。
(2)试验起动，检查电机旋转方向是否正确。试验时间不准超过l分钟。
(3)经泵体上部螺孔，往水泵和吸水管内灌水。
(4)闭上吐出管上之阀及压力表之旋塞。
(5)上述过程完竣后，启动电机，并打开压力表旋塞。
(6)当水泵以全转数工作时，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞，并且逐渐打开排水管路上的闸阀到需要范围为止。
(7)当要停止水泵时，要慢慢的关闭在排水管路上闸阀，并闭真空表旋塞，并停止电动机，然后闭上压力表旋塞。如果所处的环境，外界温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，放出水泵内的水，以免冻裂。
(8)当长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，再将另件上的水擦干，并在滑动面处涂上防锈油，妥善保存。
3、运转：
(1)注意水泵轴承温度，不应超过外界温度35℃，但最高不应大于75℃。
(2)托架内的油位，必须保持在油标尺的两刻度之间。
(3)在水泵工作的第一个月内，经100小时后，更换托架的润滑油，以后稀油在水泵每工作500小时换油一次，黄油在2000小时换油一次。
(4)填料室内正常程度漏水，每分钟以10-20滴，超过或太少者，应压紧或放松填料压盖。
(5)定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
(6)运转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车，检查其原因。
(7)水泵工作每2000小时应进行周期检查，叶轮与密封环配合处的间隙，不能磨损过大，吸水直径为l00毫米或小于100毫米的泵其间隙在直径方向的最大值为1。5毫米，吸水管直径等于l00毫米或大于150毫米时，其间隙在直径上的最大值为2毫米，如超过时，可更换密封环。
BA型离心泵常见故障及排除方法
故障
|
原因
|
解决方法
|
1.水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。
|
注入水泵的水不够，水管与仪表漏气。
|
再往水泵内注水，拧紧堵塞漏气处。
|
2.水泵不吸水，真空表
表示高度真空。
|
底阀没有打开或已淤塞，吸水
管阻力太大，吸水高度太大。
|
校正或更改底阀情况或更改吸水
管，减低吸水高度。
|
3.看压力表水泵出水处有压力，然而水泵仍不出水。
|
出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞，水泵转数不够。
|
检查或缩短水管及检查电机，取下水管接头，清洗叶轮，增加水轴的转数。
|
4.流量低于预计。
|
水泵淤塞，密封环磨损过多，转数不足。
|
清洗水泵及管子，更换密封环，增加水泵轴的转数。
|
5.水泵消耗的功率过大。
|
填料压盖太紧，填料环发热。
叶轮磨损，水泵供应水量增加。
|
拧松填料压盖，或将填料取出打
方一些，更换叶轮，增加出水管
阻力来降低流量。
|
6.水泵内部声音反常，水泵打不上水。
|
流量太大，吸水管内阻力过大，吸水高度过大，在吸水处有空气渗入，所吸送液体温度较高。
|
增加出水管内的阻力以减低流量，检查吸水管，检查底阀，减少吸水高度拧紧堵塞漏气处，降低液体温度。或减低吸水高度。
|
7.水泵震动。
|
泵轴与电机轴线不在同一条中心线上或泵轴歪斜了。
|
把水泵和电机的轴中心线对准。
|
8.轴承过热。
|
缺油，水泵轴与电机轴不在
一条中心线上。
|
注油，把轴中心线对准，检查或
清洗轴承体。
|
BA型离心泵性安装注意事项
BA型离心泵性安装注意事项
(1)安装前的准备工作；
A、检查水泵和电机有无损坏。
B、准备工具及起重机械。
C、按图检查安装的基础。
(2)安装顺序：
A、整套水泵运抵现场时，附带底座者已装好电动机。找平底座时，可不必卸下水泵和电动机。
B、将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫铁，将底座垫高约2 0-40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。
C、用水平仪检查泵座的水平度，．找平后，拧紧地脚螺钉螺母，用水泥浆灌浇泵座及地脚螺钉孔。
D、经3—4天水泥干固后再检查一下水平度。
E、洗清除净泵座的支持平面，水泵脚和电机脚的平面，并把水泵和电机安放到底座上去。
F、调整泵轴水平，找平后，适当上紧螺母，以防起动，待泵端调节完竣后，再安装电机，在水平欠妥的脚上，垫上垫板。使泵和电机联轴器之间留有一定的间隙(看图3安装图)。
G、把钢尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴线是否重合，若不重合就在电机脚下垫上几片薄铁片，使电机联轴器与钢尺相符，当用几片薄铁片时应取出它们，用经过刨制的整块垫板来代替相同的厚度，并重新检查安装情况。为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺测量联轴器平面之间的间隙，联轴器两端平面间一周上最大和最小间隙，差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
BA型离心泵性能参数表
BA型离心泵性能参数表
泵的
型号
|
流量Q
|
扬程
H
(米)
|
转数
n(转／分)
|
功率N(千瓦)
|
效率
n
(％)
|
绝芹吸
上真空
度HS允
许(米)
|
叶轮
直径
D
(毫米)
|
净重
(公斤)
|
(米3／时)
|
升／秒)
|
轴
功率
|
它祝
功率
|
2BA-6
|
10
20
30
|
2.8
5.5
8.3
|
34.5
30.8
24
|
2900
|
1.86
2.61
3.O9
|
4
|
50.6
64
63.5
|
8.7
7.2
5.7
|
162
|
35
|
2BA-6A
|
10
20
30
|
2.8
5.5
8.3
|
28.5
25.2
20
|
2900
|
1.43
2.O8
2.55
|
3
|
54.5
65.6
64.1
|
8.7
7.2
5.7
|
148
|
35
|
2BA-6B
|
10
20
25
|
2.8
5.5
6.9
|
22
18.8
16.3
|
2900
|
1.10
1.57
1.73
|
2.2
|
54.9
65
64
|
8.7
7.2
6.6
|
132
|
35
|
2BA-9
|
10
20
25
|
3
5.5
7
|
21
18.5
16
|
2900
|
1.12
1.48
1.66
|
2.2
|
56
68
66
|
8.O
6.8
6.O
|
127
|
36
|
2BA-9A
|
10
17
22
|
2.8
4.7
6.1
|
16.8
15
13
|
2900
|
0.85
1.O7
1.23
|
1.5
|
54
65
63
|
8.1
7.3
6.5
|
117
|
36
|
2BA-9B
|
10
15
20
|
2.8
4.2
5.6
|
13
12
10.3
|
2900
|
0.69
0.82
0.89
|
1.5
|
51
60
62
|
8.1
7.6
6.8
|
106
|
36
|
3BA-6
|
30
45
60
70
|
8.3
12.5
16.7
19.5
|
62
57
50
44.5
|
2900
|
9.30
11.O
12.3
13.3
|
18.5
|
54.4
63.5
66.3
64
|
7.7
6.7
5.6
4.7
|
218
|
116
|
3BA-6A
|
30
40
50
60
|
8.3
11.1
13.9
17.7
|
45
41.5
37.5
30
|
2900
|
6.65
7.30
7.98
8.30
|
13
|
55
62
64
59
|
7.5
7.1
6.4
|
192
|
116
|
2BA-9
|
30
45
55
|
8.3
12.5
15.1
|
35.5
32.6
28.8
|
2900
|
4.64
5.56
6.32
|
7.5
|
62.5
71.5
68.2
|
7.O
5.5
3.O
|
168
|
50
|
泵的
型号
|
流量Q
|
扬程
H
(米)
|
转数
n
(转／分)
|
功率N(千瓦)
|
效率、
n
(％)
|
允许吸
上真空
度IHs允
许(米)
|
叶轮
直径D
(毫米)
|
净重
(公斤)
|
(米3／时)
|
(升／秒)
|
轴
功率
|
电机
功率
|
3BA-9A
|
25
35
45
|
7
9.7
12.5
|
26.2
25
22.5
|
2900
|
2.83
3.35
3.87
|
5.5
|
63.7
70.8
71.2
|
7.O
6.4
5·O
|
145
|
50
|
3BA-13
|
32.4
45.O
52.2
|
9
12.5
14.5
|
21.5
18.8
15.6
|
2900
|
2.5
2.88
2.96
|
4
|
76
80
75
|
6.5
5.5
5.O
|
132
|
41
|
3BA-13A
|
29.5
39.6
48.6
|
8.2
11.O
13.5
|
17.4
15.O
12.O
|
2900
|
1.86
2.O2
2.15
|
3
|
75
80
74
|
6.O
5.O
4.5
|
120
|
41
|
3BA-13B
|
28.O
34.2
41.5
|
7.5
9.5
11.5
|
13.5
12.O
9.5
|
2900
|
1.63
1.72
1.73
|
2.2
|
63
65
62
|
5.5
5.O
4.O
|
110
|
41
|
4BA-6
|
65
90
115
135
|
18
25
32
37.5
|
98
91
81
72.5
|
2900
|
27.6
32.8
37.1
40.4
|
55
|
63
68
68.5
66
|
7.1
6.2
5.1
4.1
|
272
|
138
|
4BA-6A
|
65
85
105
125
|
18.O
23.6
29.2
34.7
|
82
76
69.5
61.6
|
2900
|
22.9
26.1
29.1
31.7
|
40
|
63.2
67.5
68.5
66
|
7.1
6.4
5.5
4.6
|
250
|
138
|
4BA-8
|
70
90
109
120
|
19.4
25
30.4
33.4
|
59
54.2
47.8
43
|
2900
|
17.5
19.3
20.6
21.4
|
30
|
64.5
69
69
66
|
5.O
4.5
3.8
3.5
|
218
|
116
|
4BA-8A
|
70
90
109
|
19.4
25
30.4
|
48
43
36.8
|
2900
|
13.6
15.3
16.8
|
22
|
67
69
65
|
5.O
4.5
3.8
|
200
|
116
|
4BA-12
|
65
90
120
|
18
25
33.3
|
37.7
34.6
28
|
2900
|
9.25
10.8
12.3
|
18.5
|
72
78
74.5
|
6.7
5.8
3.3
|
178
|
108
|
泵的
型号
|
流量Q
|
扬程
H
(米)
|
转数
(转／分)
|
功率N(千瓦)
|
效率
n
(％)
|
允许吸
上真空
度HS允
许(米)
|
叶轮
直径D
(毫米)
|
净重
(公斤)
|
(米3／时)
|
(升／秒)
|
轴
功率
|
电机功率
|
4BA-12A
|
60
85
110
|
16.7
23.6
30.6
|
31.6
28.6
23.3
|
2900
|
7.4
8.7
9.5
|
15
|
70
76
73.5
|
6.9
6.O
4.5
|
163
|
108
|
4BA-18
|
65
90
110
|
18
25
30.6
|
22.6
20
17.1
|
2900
|
5.32
6.28
6.93
|
10
|
75
78
74
|
5
|
143
|
59
|
4BA-18A
|
60
80
95
|
16.7
22.2
26.4
|
17.2
15.2
13.2
|
2900
|
3.80
4.35
4.80
|
5.5
|
74
76
71.1
|
5
|
130
|
59
|
4BA-25
|
54
79
99
|
15
22
27.5
|
17.6
14.8
10
|
2900
|
3.69
4.10
4.OO
|
5.5
|
70
78
67
|
5
|
126
|
44
|
4BA-25A
|
50
72
86
|
14
20
24
|
14
11
8.5
|
2900
|
2-80
2.87
2.78
|
4
|
68.5
75
72
|
5
|
114
|
44
|
6BA-8
|
110
140
170
200
|
30.6
38.8
47.2
55.6
|
36.5
35.9
32.5
29.2
|
1450
|
15.6
18.3
19.7
21.4
|
30
|
70
75
76.5
74.5
|
6.6
6.3
5.9
5.2
|
328
|
166
|
6BA-8A
|
110
140
170
200
|
30.6
38.8
47.2
55.6
|
30.5
28.6
25.8
21.3
|
1450
|
12.7
14.8
15.7
16.7
|
22
|
72
73.6
76
69.5
|
6.6
6.3
5.9
5.2
|
300
|
166
|
6BA-8B
|
110
140
180
|
30.6
38.8
50.O
|
24.4
22.0
18.1
|
1450
|
10.2
11.3
13.6
|
18.5
|
71.3
74
65
|
6.6
6.3
5.9
|
275
|
166
|
BA型离心泵产品结构
BA型离心泵产品结构
1
|
泵体
|
6
|
填料
|
11
|
单列向心球轴承
|
16
|
挡套
|
21
|
密封环
|
2
|
泵盖
|
7
|
填料压盖
|
12
|
定位套
|
17
|
键
|
22
|
螺钉
|
3
|
叶轮
|
8
|
挡水圈
|
13
|
油标
|
18
|
联轴器
|
23
|
叶轮螺母
|
4
|
轴
|
9
|
轴承端盖
|
14
|
挡油圈
|
19
|
小圆螺母止退垫圈
|
24
|
外舌止退垫圈
|
5
|
托架
|
i0
|
挡油圈甲
|
15
|
螺栓
|
20
|
小圆螺母
|
25
|
四方螺塞
|
BA型离心泵结构特点
BA型泵的主要另件有：泵体(1)；泵盖(2)‘叶轮(3)；轴(4)；和托架(5)。泵的吐出口与泵的轴线成垂直方向，并可根据安装使用条件与泵体共同旋转90。，180。和270。角。本型泵由电机通过弹性联轴器直接转动，或通过皮带传动装置进行转动。
图1表示BA型水泵的纵剖面结构图，轴的两端以单列向心球轴承支承，用稀油润滑。
图2代表l 6种BA型泵的外形图，图3是BA型泵的安装图，BA型泵的外形尺寸和安装尺寸附列于后面。
泵体(1)为铸铁制成，其内制有逐渐扩散至泵的吐出口成涡形的流道，出口法兰上钻有安装压力表的管螺孔。
泵盖(2)为铸铁制成，流道为收缩形，与泵体间垫有纸垫，进水口法兰上钻有安装真空表的管螺孔。
叶轮(3)为铸铁制成，是单侧进水，内有成曲面的叶片，在靠近轴孔处，钻有几个
孔，以平衡轴向力，但11／2BA-6，2BA-6，2 BA-9，3BA-9，3BA-13，4BA-1 8，4BA-2 5，叶轮没有钻孔，依靠轴承承受轴向力，制造时，经过静平衡试验。
轴(4)由优质炭素钢制成，一端固定叶轮，工作时轴装配在托架内的球轴承内转动。
托架(5)为铸铁制成，以稀油润滑的托架有油室，油面应常以油标尺来测量油位。
填料起着密封的作用，防止空气透入和大量液体渗出，填料密封由填料室，填料压盖，填料环，铅粉油浸石棉绳构成。少量高压液体通过泵体内的串水孔流入填料室中，起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴渗出为准，填料太紧，轴易发热，同时耗费功率，填料太松，液体渗漏大，降低水泵效率，填料内如渗水过多，应按时填加或更换填料。
水泵及电机安装在一个底座上，用弹性联轴器联接，当安装时，必须注意电机与水泵的轴在同一条中心线上。
BA型卧式离心泵订购需知：
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