1、本品掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命，在国际分类中，属于“掺入型”（DCI）。
2、该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土，对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。
3、本产品对引气剂有选择性。
4、在25℃以上使用时，有明显早强，促凝作用，并有坍落度损失方面的影响，必要时可采取缓凝措施。
5、本品在钢筋表面形成致密的保护层，当有害离子（如CL）侵入混凝土结构中，它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，延长钢筋混凝土结构的使用寿命。
按《钢筋阻锈剂使用技术标准》（YB/T9231-98）和其它设计规范要求执行。本品主要用于以氯盐为主的腐蚀环境，如海事工程与沿海工程、使用海砂的建筑或已有氯盐腐蚀的工业建筑等。
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性能
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实验项目
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标准指标
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实测值
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防锈性
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1、盐水浸蚀实验
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无锈电位0~250mV
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无锈电位—179mV
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2、干湿冷热【60次】
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无锈
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无锈
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3、电化学位移实验
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合格
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合格
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对混凝土性能影响实验
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1、抗压强度
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不降低
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125%【对比基准组】
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2、抗渗性
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不降低
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110%【对比基准组】
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3、初凝时间/min
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-60~+120【对比基准组】
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-50【对比基准组】
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混凝土性能指标
《钢筋阻锈剂使用技术规程》（YB/T9231-98）。
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含气量
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≤4%
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泌水率之比
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≤100%
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凝结时间差【初、终凝】
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-90~+120min
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抗压强度比
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≥100%
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28d收缩率比
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≤135%
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钢筋阻锈剂性检验符合国家行业标准
《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 （JTJ275-2000）
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实验项目
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规定指标
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1、盐水浸渍项目
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无锈蚀
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2、干湿冷热循环试验【60次】
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无锈蚀【空白明显锈蚀】
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3、钢筋锈蚀电化学实验
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无锈蚀
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1、推荐掺量为：
（1）一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境，推荐掺量建议为10～12kg/ m3。
（2）海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境，推荐掺量建议为12～15kg/ m3。
2、将本品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅，搅拌均匀后再加水进行搅拌，并适当延长搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
3、与其它外加剂复合使用时，应先做混凝土试配，以确定其适应性；不得使用引气型减水剂。
配制混凝土所用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001和《建筑用砂》GB/T14684-2001。
注意事项
1、一般采用干掺法，也可溶于拌合水中（包括部分不溶物）。一定要搅拌均匀，可适当延长搅拌时间。本品略有减水作用，可在保持原流动度的情况下适当减水。
2、在与其他外加剂共用时，应先行掺加本品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其他外加剂。
3、本品在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，先做混凝土配合比试验，确保混凝土质量与密实性。
4、纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范：《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等。
包装：牛皮纸塑膜袋， 20公斤/袋。
储存：放置在干燥通风处，避免日晒，注意防潮、防水，储存期6个月。储存期间出现吸潮结块，清除或粉碎结块，不影响正常使用。