1、承载快、锚固力大、耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。
2、滑移量小，能及时控制基材离层与变形，固化后收缩率可降低到1%以下。
1、应用于钢筋在混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
2、应用于各种承重、非承重螺栓与混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
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胶体
性能
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抗拉强度Mpa
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≥30
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抗弯强度Mpa
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≥150
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抗压强度Mpa
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≥160
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粘结
性能
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钢----钢剪切强度Mpa
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≥16
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钢----钢拉伸强度Mpa
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≥33
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约束拉拔条件下带肋钢筋与C30 Ф25
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≥11
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混凝土的粘结强度Mpa C60 Ф25
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≥17
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植筋参数表
1、钻孔直径D由选定钢筋直径d及钢筋表面状态等决定。
① 当d≤12mm取D＝d+4mm。
② 当12mm＜d＜20mm取D＝d+6mm。
③ 当d≥20mm取D=d+8mm。
植筋胶理论使用量：
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钢筋直径（mm）
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孔径 （mm）
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孔深（mm）
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注胶体积MI（2/3v）
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理论数量（根）
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备 注
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10
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14
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150
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15.08
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23.4
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15 d
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12
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16
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180
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24.12
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14.9
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15 d
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14
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18
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210
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35.61
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10.1
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15 d
|
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16
|
22
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240
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60.79
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5.9
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15 d
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18
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25
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270
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88.31
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4.1
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15 d
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20
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28
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300
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123.09
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2.9
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15 d
|
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20
|
28
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400
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164.12
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2.2
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20 d
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22
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30
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330
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155.43
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2.3
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15 d
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25
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32
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375
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200.96
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1.8
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15 d
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25
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32
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500
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267.95
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1.3
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20 d
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2、采用WSG植筋胶，当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。
由于现场施工条件复杂，为保证施工质量。建议钻孔深度（L）为10d-15d-20d。随着
钢筋直径（d)的增大。钻孔深度（L）也应逐步加深。
仪器探测定位→钻孔测量孔深→清孔钢筋除锈清洗→配胶→注胶→钢筋旋转压入→固化→质量检验。
施工说明
甲组份：乳白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×103千克/m3 。
1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。
3、钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分：乙组分=3：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒）
5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6、植筋时应旋转插入，直至孔底，保证锚杆垂直于基材。
7、固化前不得摇动钢筋。
8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9、在常温下(25℃左右)，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45min。
A料：30kg/桶， B料：10kg/桶，密封储存在0℃~40℃的环境中，保质期为12个月，超过保质期，须经检验合格后方可使用。
长期放置会产生分层、沉淀和变色现象，使用前须充分搅匀，不影响产品基本性能和使用。