1、本品强度高，特别是“钢-钢”粘接抗剪强度及“钢-混凝土”粘接抗剪强度高，具有良好的韧性及抗冲击性能。
2、耐老化、耐酸碱性能好，收缩率可降到1%以下，粘接件的尺寸稳定性好。
1、应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。
2、应用于各种构件裂纹的加固施工。
3、应用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。
4、应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。固化后该胶在所适用的最高温度为80℃，最低温度为-40℃。
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性能
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项目
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实验条件
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技术指标
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弯曲强度
胶体性能
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拉伸强度Mpa
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25℃三天
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≥30
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压缩强度Mpa
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25℃三天
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≥65
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粘
接
能
力
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受拉弹性模量Mpa
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25℃三天
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4.0X102
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钢---钢剪切强度Mpa
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25℃三天
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≥15
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钢---钢拉伸强度Mpa
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25℃三天
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≥35
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钢---钢不均匀扯离强度KN/m
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25℃三天
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≥20
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钢---混凝土正拉粘接强度Mpa
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25℃三天
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≥25混凝土内聚破坏
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耐老化
性能
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施工环境温度
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℃
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5~35℃
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不挥发物含量【固体含量】
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%
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≥99
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人工湿热老化抗剪性能
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2000h
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强度下降≤10%
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混凝土、钢板表面处理 → 固定构件选择及制备 → 结构胶配料及调胶 →涂敷结构胶及粘贴 → 固定、加压、固化 → 拆除固定加压构件 → 质量检测及防腐。
施工说明
甲组份：乳白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×103千克/m3。
1、表面处理
（1）对混凝土表面进行处理，使粘接面干燥无油、无污物、无灰尘。
（2）对混凝土粘接表面进行打磨，去掉1-2mm表层，除去粉尘，并用C3H6O擦拭干净。
（3） 对被粘接钢板表面进行除锈处理。
2、配胶
（1）胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀。（搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒）
（2）胶水为甲、乙双组份，配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀，再按甲组份：乙组份=3：1的比例称量后倒入准备好的干净容器内，进行充分 搅拌至色泽均匀。
（3）每次搅拌的胶液不宜过多，一般不超过5kg。
3、粘贴、固定、固化
（1）将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄， 然后将钢板粘接于预定位置。
（2）钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。
（3）该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。
（4）胶水在25℃时，24h即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应延长。
（5） 使用温度5℃以上，如低于5℃应采取升温措施。
·基层处理：对钢板（钢筋）、混凝土表面进行除锈、除油污、除灰尘、打磨修复平整剔，并用丙酮擦拭干净。
包装： 30kg+10kg/组
储存：储存在阴凉干燥通风处，保质期6个月。长期静置会出现分层现象，使用前须充分搅匀。