一、概述
物料输送皮带输送机的投落料点在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。 为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。              
治理范围
物料输送系统中皮带输送机的转运点。
二、设计内容
粉尘捕集罩的设计；
车间内外除尘管道的布置；
粉尘净化设备（除尘器）设计；
切换阀的开闭设计；
输灰系统设计；
控制系统设计；
除尘系统数设定及主要设备选型；
三、方案的设计依据及原则
1、设计依据
1.1贵厂家提供的有关资料；
1.2我公司在输煤行业、矿山等物料输送系统的除尘治理成功经验；
1.3我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；
b、XBC型脉冲滤筒除尘器
2、设计原则
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调。
四、治理方案实施后环保性能指标：
1、烟尘捕集率：＞95%（尘点不冒粉尘）
2、排放浓度：≤30mg/Nm3
五、粉尘治理方案
除尘器系统组成
XBC型布袋除尘器（除尘器下部设有软帘）
六、设计方案
1、除尘器的选型设计
2、除尘风量
3、除尘系统：皮带输送机。
除尘风量：6500m3/h
4、布袋除尘器技术参数：
除尘系统除尘设备选型：XBC-550型脉冲滤筒除尘器
处理烟气量：6000-8000 /h
过滤面积：170 m2
滤筒数量：55条
滤筒材质：高效木纤维材料
过滤风速：0.6m/min
允许入口烟气温度：120℃
入口含尘浓度：3-15 g/m3
出口含尘浓度：30 mg/m3
漏风率：＜3%
除尘器阻力：1200 Pa
除尘效率：99.9%
七、除尘器的设计
粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘效果显著，排放浓度可控制在30mg/Nm3以下。
八、除尘器简介：
除尘器结构主要由过滤室、净气室、清灰装置、引风机、控制系统组成：
1）净气室包括：除尘器顶掀盖、净化后出气口。
2）过滤室包括：滤筒固定板、滤筒。
3）清灰装置包括：电磁脉冲阀、喷吹管。 
4）控制系统包括：线缆、控制柜
九、滤筒除尘器工作原理
含尘气体由本机组的进气口吸入箱体经过滤筒过滤，干净气体由布袋内流向汇风室再经过风机排出。故被除尘粉尘阻留附在滤筒外壁上。至使滤筒阻力增大，故每隔0.5～2小时间隔使脉冲阀清灰一次，时间3～5秒为宜。间隔时间可根据粉尘浓度大小，滤筒增阻情况调整。以减少阻力提高除尘效率，清灰至皮带。
十、控制技术
除尘器的清灰与卸灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制为定时清灰，在除尘设备开机，到达预设的清灰时间后，清灰装置自动启动，进行清灰，在需要检修时，可开启手动控制，进行单一操作。卸灰时间与间隔可根据工况自行设定。
十一、除尘器防腐处理
除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要：
1）除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。
2）表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）机加工件采用镀锌防腐。
4）除尘器顶面作倾20设计，以利于泄水。
十二、安装
本机组安装容易、简便，采用四个地脚螺钉与适当基座连接固定，进、出口和排灰方式选定后，采用螺栓联接保证密封即可。但注意各联接处均垫以密封垫或减振垫以防漏气和振动噪音，（减振垫采用10mm橡胶垫即可）。
十三、维修
操作：（1）开车前必须将各润滑点检查加油。
（2）在扬尘前开动排风机，设定清灰时间周期。
检修：（1）严格注意各密封处的密封，均不允许有漏风现象。
（2）根据实际情况定期打开检查门检查滤筒是否有破损，当破损时及时更换新滤筒。
（3）更换滤筒时必须注意不得划破。
十四、售后服务及质量保证
1、设备运至指定仓库或施工现场时，我方派遣有能力、有经验的人员到现场讲行验收和交接工作。需方负责组织有关单位及人员共同进行设备数量的清点和外观检验，并办理验收手续。
2、在安装和调试、检测时，我方技术服务人员根据需主要求进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
3、我方对产品售后服务实行24小时动态响应原则，随时接受用户的指派，赶赴现场解决哪怕是微小的问题，保证用户正常使用每一台设备。
4、在设备验收、安装和调试阶段中，如发现我方提供的设备不符或在安装过程中由于我方错误，造成设备损坏的将由我方负责承担，所需设备和部件及进提供。
5、需方在要求提供补充设备和部件时，我方尽快帮助解决。
6、设备合同生效后，我方提供设备检验大纲（并经双方讨论确定后）作为设备检验的基本依据。设备制造期间需方可随时要求到我方制造厂里进行设备监制，我方给予支持和配合。
7、设备质量保证期自性能测试合格后开始，按需方有关规定执行。设备交接验收后并不解除我方对设备保证期内应承担的保证责任 。
8、其他需方要求的服务
9、设备质保期为一年（包括配件部分）