硅酸镁铝  悬浮触变增稠剂

“恒发” HG-XF型“悬浮触变增稠剂，具有良好的分散悬浮性、触变性、增稠性。

      恒发 “HG-XF型“悬浮触变增稠剂，硅酸镁铝悬浮触变增稠剂，简称“悬浮触变增稠剂”，具有良好的分散悬浮性、触变性、增稠性。根据使用的侧重点不同，也可简称为“悬浮剂”“触变剂”“增稠剂”。

     恒发 “HG-XF型““悬浮触变增稠剂”型，“悬浮触变增稠剂”，为白色粉体或灰白色粉体。是采用精选的天然矿物，经过提纯、改性、活化、修复、胶凝化、纳米化等一系列高科技精细工艺加工而成。该产品具有中等粘度、高分散、高悬浮、高触变等特性，无毒、无味、环保。

 恒发 “HG-XF型“悬浮触变增稠剂三大作用：

一、恒发 “HG-XF型““悬浮触变增稠剂”的主要特点： 

■ 适应多种体系：

         对水、乙醇、甲醇等极性介质，都有极佳的适应性；

 ■ 良好的外观：

       本产品白度较高，亮度和色度较好，使用范围宽。

■ 易分散性：

       可较快分散于水、醇等极性介质中。 

■ 抗电解质：

      本产品粘度中等，在硬水和含较多阳离子的水性体系中具有较好的分散、悬浮和触变能力。 

■ 优异的悬浮性：

      在含固体颗粒、乳液、气体等不同悬浮体系以及水、醇等极性体系中都能创造出优异的的悬浮效果，使体系均质、稳定；

■ 触变值高：

      高剪切低粘度，低剪切高粘度，在水性体系中触变指数达7以上，在醇类等其他极性体系中触变指数达4以上，可极佳改善多种体系的触变性和流变性；

■ 适应范围宽：

在体系PH为3～14的范围内广泛适应悬浮、增稠和触变要求；

■ 稳定性强：

产品为纯天然无机凝胶，具有不参与体系化学反应、不产生霉变等特点，可保持长时间使用的高稳定性； 

■ 协同性出色：

在水性体系中与有机增稠剂共同使用时，可减少有机增稠剂的用量10～30%，同时可与有机增稠剂一道产生优异的协同作用，更好地提升体系的悬浮、触变和流变性能。

二、恒发 “HG-XF型““悬浮触变增稠剂” 技术指标和化学成分

 1．“海港牌”HG-XF-01型 “悬浮触变增稠剂”物理指标 

注：醇胀指数是指用3g本产品，经微量水活化后，在乙醇中膨胀分散，分散体所具有的毫升数。 

2．恒发 “HG-XF型““悬浮触变增稠剂”典型化学成分

有害元素Pb＜20ppm，As＜2ppm  

三、恒发 “HG-XF型““悬浮触变增稠剂”的用途 

恒发 “HG-XF型““悬浮触变增稠剂”在醇中的粘度≥1000mPa·s水中的粘度

≥300mPa·s，尤其适合在醇类体系、含有较高阳离子的水性体系和乳液体系中，用作以下材料： 

■ 悬浮材料：

     恒发 “HG-XF型““悬浮触变增稠剂”，对微细固体颗粒、乳液和气体优异的分散、悬浮和稳定特性，可使本产品在醇基与水基铸造涂料、醇基与水基农药悬浮剂、乳胶漆、颜料浆、真石漆质感漆、防水涂料、中成药悬浮剂、洗发香波、清洁剂等水性体系中作为优异的悬浮材料，防止体系出现沉降、分层、结底现象，保持体系的均质和稳定性；

■ 增稠材料：

     恒发 “HG-XF型“ “悬浮触变增稠剂”，在醇基、水基等极性体系中具有增加体系粘度的特点，尤其在水性体系中与有机增稠剂协同作用时增稠效果显著，因而使本产品可用作各类醇基与水基铸造涂料、醇基与水基农药悬浮剂、醇基与水基涂料的增稠材料；

■    触变材料：

     恒发 “HG-XF型“ “悬浮触变增稠剂”，在醇基与水基体系中具有高剪切低粘度、低剪切高粘度的触变 特性，触变指数在水中达7 以上，在醇中达4以上，可在各类醇基与水基铸造涂料、醇基与水基农药悬浮剂、醇基与水基涂料、农药种衣剂、陶瓷坯料与釉料、洗发香波、牙膏、剃须膏、清洁剂等领域中用作优异的触变材料。 

四、恒发 “HG-XF型“ “悬浮触变增稠剂”，使用方法 

醇基体系中的使用方法 

方法一：

1、  按本产品的用量将本产品缓慢加入搅拌状态下的醇中，使本产品充分润湿后形成较稀薄浆体。

2、  在强力搅拌状态下，向该稀薄浆体中加入少量水，稀薄浆体将瞬间活化成粘稠膏体。

可将本产品直接加入已将醇、水预先混合的混合醇中，具有类似的效果。

3、  搅拌数分钟后，在强力搅拌状态下，向该活化后的粘稠膏体中再加入配方量的醇，并继续搅拌15～30分钟，即可得到充分分散后的醇基分散体待用。

      此时，可按用户配方要求，在该醇基分散体中加入其他配方成分，再搅拌数分钟即可得醇基铸造涂料或农药制剂等产品。

      产品粘度适当、触变性好、悬浮率高而稳定、施用性能优异的。

     本使用方法能最大限度发挥“悬浮触变增稠剂”在醇基体系中优异的悬浮、触变性能。 

此方法的建议添加量为用户配方总质量份数的1～3%。（准确用量需视用户配方，通过具体试验确定。 ）

方法二：

      对于在产品中不希望带入任何水进行活化的用户，可适当增加“悬浮触变增稠剂”的用量。

1、  按“悬浮触变增稠剂”的用量，将本产品加入一定量的醇润湿后采用砂磨、胶体磨等方式强力研磨一定时间。

2、  将研磨后的浆体用足量的醇稀释，加入其他配方成分等搅拌混合，即可得到具有较好的悬浮、触变性能的不含水醇基产品。 

此方法的建议添加量为铸造涂料总质量份数的2～4%。（准确用量需视用户配方，通过具体试验确定。 ）

醇基体系中的使用方法举例 

建议添加量 ，每吨成品醇基产品（涂料、农药制剂等）中添加本产品10～20 kg。

例如，加入“悬浮触变增稠剂”10 kg时 ，润湿用醇量：12～13 kg （搅拌充分润湿）； 活化水用量：5～10 kg （搅拌成膏体状）； 稀释用醇量：60 kg以上（强力搅拌） 。

用户可以根据生产实际，稀释成需要的比例，制备成可以在醇中分散优良、粘度高、悬浮性好、触变性好、稳定性强的胶体待用。

水基体系中的使用方法 

方法一（直接加入法）：

      在加工工艺的高速搅拌前或研磨前、中或后段均可加入，添加量依据客户产品配方而定，一般为体系总量的0.5～2%。 

方法二（预凝胶法）：

1、  在一定量的水中按5～8%的固含量加入“悬浮触变增稠剂”，高速分散20～30分钟后静置16小时以上。

2、  然后按用户产品配方体系中“悬浮触变增稠剂”的添加量，折算成相应的预凝胶量添加预凝胶，适当搅拌或研磨后即可。 

     本产品添加量依据客户产品配方而定，一般为体系总量的0.5～2%。 

预凝胶法能最充分表现出本产品的悬浮、触变、增稠特性，并可有效防止体系出现的后增稠现象。 

   【预制凝胶工艺参考 】

     取“悬浮触变增稠剂”10公斤兑90公斤水，经高速搅拌10分钟左右即可。

     再静止20来分钟即成膏状凝胶体。然后陈化8-24小时。

（注意，预制凝胶经过稀释为10%后，配方添加千分之5的便相应增长为5%） 

     鉴于此方法在生产工艺中的相对麻烦。最直接的预制凝胶方法为：

     以生产一吨涂料需要添加“悬浮触变增稠剂”5公斤计算，直接先于搅拌机里加入“悬浮触变增稠剂”5公斤再添加不少于10倍的水高速分散再加入其余粉料一起操作即可（余下水补齐即可）。 

注：在添加于水里的时候切勿一起倒入，以免出现结团现象，应徐徐加入水中为宜。 

与有机增稠剂协同使用

     恒发”HG-XF型 “悬浮触变增稠剂”与有机增稠剂协同使用，较佳添加比例为5∶1～10。二者可按上述方法直接加入体系或以预凝胶法加入体系。

     本产品是天然凹凸棒粘土精制而成。本产品可提高水性体系的触变性、悬浮性，因而具有优良的悬浮增稠效果，是理想的防沉淀剂和触变剂。
     性状：本品为灰色粉末，无毒、无味、无刺激性；不溶于水、油和乙醇。浸水溶胀，在较低固含量下能形成高粘度、高触变性的凝胶。
   技术指标
1、外观灰色粉未
2、白度≥60
3、粘度（5%分散液）/（mpa.s）≥1000
4、pH（5%分散液）8～9
5、触变指数（5%分散液）9 9
6、粒度（0.25mm孔径筛通过率）/（%）≥90

7、含水量/（%）≤15

    适用范围
   本产品适用于各种增稠剂、触变剂、悬浮剂、防流挂剂、上浆剂、分散剂、粘合剂。
    使用方法
   1、本品使用一般先水化、高速分散，预制成胶，再加入其它配料。用量可视产品粘度需要酌情增减。
   2、与有机增稠剂配伍使用时，有机增稠剂通常也预制成胶。在搅拌条件下，将有机增稠剂胶液缓缓地加入本品凝胶液中；充分搅匀后，再加入其它配料。
   3、本品以干粉与其它粉料配合使用时，几种干粉应充分混合，加水湿润后，再进入下一道操作工序。
    注意事项
   1、本品与多数阳离子表面活性剂不相容。
   2、本品在拆包时，操作人员应佩带口罩，以防粉尘被人体吸入。