铸造涂料用“悬浮触变增稠剂”
铸造涂料用“悬浮触变增稠剂”，在水基和极性溶剂基介质中具有优异的悬浮、防沉、触变和增稠作用，是铸造涂料的优良悬浮、触变和增稠助剂，极大地提高了铸造涂料的悬浮稳定性。
感谢您的访问，欢迎您前来恒发矿业考察
铸造涂料用“悬浮触变增稠剂”，系我公司采用具备独特胶体性能的矿物，经高科技精细加工所得。本产品分为水基型和醇基—水基通用型两大类。在水基和极性溶剂基介质中具有优异的悬浮、防沉、触变和增稠作用，是铸造涂料的优良悬浮、触变和增稠助剂，极大地提高了铸造涂料的悬浮稳定性。
一、超强的悬浮防沉、抗板结能力
铸造涂料用“悬浮触变增稠剂”，可在含固体颗粒的悬浮体系中，产生优异的悬浮和防沉效果，使体系均质、稳定，不出现分层、析水现象。
本产品在水性体系以及极性溶剂型体系中，形成的缔合网络结构，具有超强的束缚并隔离固体的能力，可使铸造涂料中的骨料粉均匀悬浮、分散于整个体系，如石英粉、锆英粉、铝矾土粉、刚玉粉、铬铁矿粉、镁砂粉、石墨粉等。
并赋予体系杰出的粘度和屈服值，而防止骨料粉在长时间重力作用下产生沉降，从而赋予铸造涂料理想的悬浮率及悬浮稳定性。
其在较远运输过程中，很多铸造涂料或因悬浮剂性能欠佳，或因配方优化不够，到达目地后经常出现板结沉底现象，以致施工损时费力。铸造涂料用“悬浮触变增稠剂”解决了这一现象。
二、优异的触变性
铸造涂料用“悬浮触变增稠剂”在醇基等极性溶剂和介质水中，都具有优异的高剪切低粘度、低剪切高粘度的触变特性。在铸造涂料体系中加入本产品后，可使体系粘度遇剪切即变小、停止剪切后又可恢复其原始粘度，赋予铸造涂料优良的触变性、流平性、渗透性、涂敷性，能使涂料广泛适应于刷涂、喷涂、浸涂、流涂等不同的使用工艺。
三、显著的协同增稠效果与粘聚力。
在某些需要使用有机增稠剂的体系中，将有机增稠剂与本产品混合搭配使用，会产生显著的协同增稠效果，而使体系粘度大幅提高，远高于二者单独使用时的粘度。
这种显著的协同增稠效果，可有效降低铸造涂料体系中有机增稠剂的用量，降低铸造涂料的综合成本。同时优异的粘聚力能很好改善铸造涂料开裂现象。
产品种类和主要性能
|
|
水基
|
醇基
|
醇基
|
水基
|
|
性状
|
浅白色粉末
|
浅白色粉末
|
浅白色超细粉末
|
浅白色粉末
|
|
白度 %
|
≥70
|
≥70
|
≥80
|
≥70
|
|
水分 %
|
≤10
|
≤10
|
≤10
|
≤10
|
|
5%水分散体静置24hr粘度 mPa.s
|
≥300
|
≥4000
|
≥200
|
≥100
|
|
5%乙醇分散体静置24hr粘度mPa.s
|
|
≥1200
|
≥500
|
|
|
醇胀指数 ml/3g
|
|
≥150
|
≥140
|
|
|
悬浮性：2%水分散液静置48hr
|
不分层、不析水
|
不分层、不析水
|
不分层、不析水
|
不分层、不析水
|
|
悬浮性：3%乙醇分散液静置48hr
|
|
不分层、不析醇
|
不分层、不析醇
|
|
|
5%水分散体触变指数
|
≥7
|
≥8
|
≥8
|
≥6
|
|
5%醇分散体触变指数
|
|
≥6
|
≥6
|
|
产品特点
1、水基体系分散性、触变性，悬浮性俱佳。
2、水和极性溶剂中悬浮性、触变性俱佳。
3、无水体系中分散性、触变性好，悬浮性俱佳。
4、适应水基铸造涂料
产品指标：
水份：≤12%
pH：8～12
比重：2.47
+325目：0.01%
松散容重：300kg/m3
应用范围：醇基或水基铸造涂料。
建议使用方法
★ 各类水基铸造涂料工艺参考：
一 、 直接加入方法：
按铸造涂料总质量份数的1～3%加入本产品。各组分混合均匀后，即可按照正常的铸造涂料加工工序进行涂料的加工，可赋予最终的铸造涂料优异的悬浮性能和触变性能，在不加或少加有机增稠剂的条件下，仍能获得具有满意悬浮率和优异触变性的铸造涂料。
二、最佳加入方法：
把“悬浮触变增稠剂”按10%的比例预制凝胶，制好凝胶静止24小时后，经过充分水化性能达到理想状态，再加入骨料混匀即可。
说明：预制凝胶后的悬浮剂添加量需按调配比例增长添加，如总体添加比例1%制成凝胶后需添加10%。.鉴于铸造涂料用“悬浮触变增稠剂”的溶胀指数与吸附力，原配方体系整体水相应加多一点。
凝胶预制举例：1公斤我司产品兑换9公斤水，再以搅拌机搅拌20分钟左右，再静止30分钟左右即成凝胶(冷天成胶时间要长)，
★ 各类醇基铸造涂料
步骤：
1、 按铸造涂料用“悬浮触变增稠剂”的用量，加入一定量的醇使产品充分润湿后，形成较稀薄浆体。
2、 在该稀薄浆体中加入少量水，稀薄浆体将瞬间活化成粘稠膏体。
3、 在该活化后的粘稠膏体中，再加入适量醇稀释并进行碾压、挤压或强力搅拌，使本产品充分活化成含醇膏体。
4、 将该含醇膏体按配方加入耐火骨料、助剂等，并补足需要的醇溶剂，搅拌一定时间后即可。
铸造涂料用“悬浮触变增稠剂”粘度适当、触变性好、悬浮率高而稳定、施用性能优异的醇基铸造涂料。能最大限度发挥本产品优异的悬浮、触变性能。
★ 醇基涂料里悬浮剂预制凝胶工艺参考
建议添加量 ：骨料的2%左右（一般以固含量65%参考）或总体比例的1.2%左右。
例如加入本产品10 kg时，一般分三个步骤：
1、润湿用醇量：12～13 kg （搅拌充分润湿）
2、活化水用量：6～12 kg （搅拌成膏体状）
3、再用醇稀释：60公斤以上（强力搅拌，用户可以根据生产实际稀释成需要的比例）。
制备成可以在醇中分散优良、粘度高、悬浮性好、触变性好、稳定性强的胶体待用，在生产涂料时加入使用。
以上添加量仅供参考，客户可根据生产需要按此比例自行调整。
★ 醇基涂料里悬浮剂使用工艺参考
在醇基干粉涂料和部分严格要求不能添加水的醇基涂料里（受限于醇的纯度涉及点火效果等原因），可用我司“醇基”两款超细粉末产品直接添加，建议添加比例为3.5%左右，能够制成理想的醇基涂料。