脉冲除尘器的技术特点
   箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。脉冲除尘器考虑到出铁场除尘风机对生产的重要性，且系统24小时不间断运行，因此对设备可靠性要求较高，宜采用智能高压变频器对炼铁厂750立方米高炉出铁场1600千瓦除尘风机进行变频节能改造。由于只有一台风机，因此对电机进行一拖一变频改造，带手动旁路功能。在变频器发生故障时，能手动切换到原来的工频运转方式，保证电机继续运行，同时，为保证现有风机在变频改造后的稳定运行，将在改造前对风机本体进行无损探伤以保证改造后系统的稳定运行。脉冲除尘器根据风机高速运行时，实际转速和电流值分别为920转/分钟和129安测算，风机改造前电机实际平均输入功率为1152千瓦。工频运行条件下，除尘风机电机轴功率为1019千瓦。若使用变频调速，除尘风机在出铁时以920转/分钟运行，冶炼时以640转/分钟运行，则在变频改造后，电机消耗功率为：高速时为1132千瓦，低速时为405千瓦。即在一个周期内，电机平均消耗动率为920千瓦，按每年350天炼铁年节约电费110万元。

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