脉冲袋式除尘器的常见故障.

   除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰。检查滤袋的安装是否准确.通常的脉冲袋式除尘器,依赖缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分.假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰.可以一一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封.在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监视检查的重点之一.炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整,密封,而且使除尘器滤袋的安装,拆卸更为简捷.滤袋破损将导致含尘气流直接外排,除尘器后的排气筒出口冒灰.对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操纵方式逐个仓室进行清灰,每次封闭1个仓室的出气阀,留意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋.假如只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标.需要更换滤袋时,建议统一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有平等阻力.假如只能更换几条滤袋,需把新滤袋的袋口封锁,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近.出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大，运行阻力是除尘器的一项重要性能指标.一台高性能,运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下.假如脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋轻易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加.对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部门脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳.在除尘器上安装压差检测报警装置,可以利便地监控其运行阻力.除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障当脉冲袋式除尘器处理高温,高湿的气体时,假如运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝聚露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋.产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化.要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必需保持处理气体温度高于其露点25～35℃.将除尘器用于处理高温,高湿气体时,应在进口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温.除尘系统停止运行之前,必需把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在出产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机.

还有更多关于木工除尘器的详细信息请致电科瑞环保0317-8046255