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目前热卖销售有氮吹仪，固相萃取，索氏提取，喷雾干燥机等等。
目前全自动数显控温消化炉规格：4孔，8孔，12孔（另有可控硅调压控温款）
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产品说明 Product description
12孔全自动消化炉数显控温ZUOT-XHL-12A是引进国外检测新技术，结合内地需求，应用消化炉测定法原理，采用化学与物理相结合完成的成套蛋白质含量快速测定装置，为粮食，食品，饲料，农业，商检等检测部门提供了理想的检测设备，目前生产的几款定氮仪经过十多年的不断提升改进，性能稳定，测定速度快，测定结果精确，已在全国得到普及与应用并返销出口
应用范围 Application range
12孔全自动消化炉测定范围：粮食，食品，乳制品，饮料，饲料 , 商检等检测部门及其他农副产品
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主要特征 Principal character
1.12孔12温，独立运作，方便取样
2.数显控温，控温精度高
3.优质陶瓷加热材料，热效能好，能充分获得消化效果
4.可控硅12孔消化炉采用三通流水排气方式，有效抑制有害气体外溢
5.匀速自动滴定，有效保证反应充分
6.采用蒸馏水适应导电性能差异及自动控制蒸汽发生炉的进水
7.安装简单，操作方便，做工精致
技术参数 Technical parameter
1.型号：ZUOT-XHL-12A
2.测定数量：12个/批
3.速度：40min/批
4.控温范围：室温-600℃
5.控温精度：±1℃
6.可控硅消化炉测定范围：0.1-200㎎氮，含氮量0.01-95%
7.消化管容量：300ml
8.电源：220（V）±10%50~60HZ
9.功率：2400W
10.尺寸：730*300*150mm
11.重量：32KG
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分模线 ?用红线表示，在任一端面画 “＜”符号 分型分模线 ?用红线表示 机加工余量 ?用红线表示（本图用细实线代）在加工符号附 近注明加工余量数值 不铸出孔和槽 芯头斜度与芯头间隙 ?不铸出的孔和槽用红色线打叉 ?用蓝色线表示，（本图用细实线代）并注明斜 度和间隙数值，有两个以上的型芯时， 用“１＃”、“２＃”等标注 浇注系统位置与尺寸 ?并注明各部分尺寸用红色线或红色双线表示， ·１２１· 现以联轴器零件为例，说明铸造工艺设计的步骤。已知：图２．４．１６为联轴器的零件图，选择材料 为ＨＴ２０ ００，小批生产，采用砂型铸造，手工造型。 图２．４．１６?联轴器零件图 要求：对零件进行工艺分析 该零件为一般连接件，..６０孔和两端面质量要求较高，不允许有铸造缺陷。..５０孔较大，用型 芯铸出，四个 ..１２ｍｍ小孔则不予铸出。 （１）选择浇注位置和分型面 该铸件的浇注位置有两个方案，一是零件轴线呈垂直位置，二是零件轴线呈水平位置。若采 用后者，需分模造型，容易错型，而且质量要求高的 ..６０孔和两端面质量无法保证。浇注采用垂 直位置，并沿大端端面分型，造型操作方便；可采用整模造型，避免了错型；质量要求高的端面和 孔处于下面或侧面，铸件质量好；直立型芯的高度不大，稳定性尚可。综合分析选择前者方案。 （２）确定加工余量 该铸件为回转体，基本尺寸取..２０ ００ｍｍ，查表２．４．２得尺寸公差等级为ＣＴ１３。再查表２．４．４ 得加工余量等级为ＭＡ－Ｈ级。..２０ ００ｍｍ大端面是顶面，应降为ＭＡ-Ｊ级。查表２．４．５得加工余 量８．５ｍｍ。..２００ｍｍ与..１２０ｍｍ之间的台阶面可视为底面，查表２．４．５按加工余量ＭＡ－Ｈ级得 此面加工余量７ｍｍ。..２０ ００ｍｍ外圆是侧面，按基本尺寸２０ ００ｍｍ查表２．４．５得加工余量７ｍｍ， ..１２０ｍｍ端面是底面，按ＭＡ－Ｈ级查表２．４．５得加工余量５．５ｍｍ，同法查得..１２０ｍｍ外圆加工 余量５．５ｍｍ。..６０ｍｍ孔径小于高度８０ｍｍ，故基本尺寸取８０ｍｍ，孔的加工余量等级同顶面，查表 ２．４．５得加工余量５．５ｍｍ。 （３）确定起模斜度 因铸件全部加工，两处侧壁高度均为４０ｍｍ，查表２．４．６木模的起模斜度 α增加值为１，图 ２．４．１６中“８／７”和“６．５／５．５”表示侧壁分别增加８ｍｍ和６．５ｍｍ，上端比下端大１ｍｍ构成起模斜度。 （４）确定线收缩率 对于灰铸铁、小型铸件，查表２．４．７，线收缩率取１％。 ·１２ ２２· （５）芯头尺寸 垂直芯头查手册得到图２．４．１６芯头尺寸。 （６）铸造圆角 对于小型铸件，外圆角半径取２ｍｍ，内圆角半径取４ｍｍ。 （７）绘制铸造工艺图 图２．４．１７是按上述铸造工艺设计步骤，并根据表２．４．８规定绘制的铸造工艺图。 图２．４．１７?铸造工艺图 ２．５?铸件结构工艺性 铸件结构工艺性是指铸件的结构应在满足使用要