近几年，国内水泥窑低温余热发电技术得到了广泛的应用，绝大多数水泥熟料生产线配备了余热发电系统，但是从目前已投产电站运行情况来看，一些电站发电负荷达到或者超过设计值，余热资源得到了利用的充分，但还有相当多的一部分水泥窑余热发电负荷偏低达不到设计值，特别是最近几年，熟料、水泥市场价格严重偏低，水泥企业微利、甚至亏损生产，优化熟料及电站系统，发掘潜力，提高余热电站发电负荷，是水泥企业创造更多的利润的重要途径之一。

制约水泥窑余热发电负荷的因素有许多，比如燃料、原料、篦冷机、风机、余热锅炉、预热器及回转窑运行状况、电站系统配置及运行参数等。我公司在多年的运行、设备检修积累的丰富经验以及建立的设备数据及运行参数数据库的基础上，为三十多家水泥企业提供了技术咨询服务，从2012年至今共改造完成11条生产线，其中2条BOT生产线，截止目前除3条因业主停窑或减产不具备调试验收外共提升负荷8230kW。

我公司余热电站技术改造主要技术点有以下几点：

1.         系统诊断

只有对燃料、生料成分、熟料成分、篦冷机、风机、余热锅炉、预热器及回转窑运行状况、电站系统配置及运行参数进行全面分析，找出系统中制约发电负荷的主要因素，才能编制出有效可行的的改造、调试方案。

2.         篦冷机通风、配风优化

我公司建立了一套设备数据及运行参数数据库，针对不同窑型、不同余热发电技术，在保证回转窑稳定安全运行、保证熟料冷去条件下，不增加熟料热耗，不影响二次风温、三次风温，通过调整篦冷机篦板布置及篦下风机参数，在满足回转窑生产工艺的合理用风后，为余热发电用风尽可能地提供较高温度、较大风量。

3.         电站热力系统优化

一般来说，设计院是在一定的烟气温度、烟气量的条件下配置热力系统和设备的，而在实际生产中，实际工况与设计工况很有大的偏差，特别是窑头锅炉部分，进入锅炉的烟气温度和烟气量波动较大。我公司根据锅炉设计工况、现在篦冷机及锅炉运行工况以及将来篦冷机调整后预期的烟气温度及烟气量对锅炉受热面进行调整，对热力系统进行优化，充分高效利用余热资源。通过公司已完成的改造项目，形成了本公司特有的技术改造技术。

4、 篦冷机循环风改造技术

      篦冷机循环风技术是回收利用现有窑头AQC锅炉排出的80～100℃烟气的热量，与篦冷机熟料冷却相结合一项技术，是现有余热电站技术改造提高发电负荷的一种有效途径，特别是北方地区克服冬季外界环境低，减少对发电负荷影响有效措施。循环风技术看起来简单，但操作起来还是有一定的技术难度，目前其他公司已经改造的项目成功率只有7较低。现在我公司通过几个项目的经验形成了100%再循环技术，改造的成功率达到了100%，增加在3-6kW/t.cl。

5、 窑筒体余热再利用改造技术

通过我公司设计的高效逆流热辐射回收换热器，充分利用回转窑筒体的辐射热量及专用对流技术，满足水泥厂冬季取暖、生活热水的使用，已得到大面积推广。另外，利用回转窑取热罩回收的热量夏季用来制冷技术正在试验和推广过程中。