我公司研制生产的SXCQ-GX-18/2系列高效真空抽气系统是替代原有的汽轮机冷凝器射水抽气器、射汽抽气器及除氧器射水抽气器最佳的产品，在同样运行工况下节电节水，效益明显，使系统达到最佳工况。消除“无效能耗”提高抽空效率，按最佳工况参数设计专用高效真空泵，替换目前处于不利工况、低效率运行的射水抽气器、射汽抽气器，提高真空系统运行的可靠性，大幅度降低厂用电、循环水的消耗。
1、使用范围：
广泛应用于水泥余热电厂、钢厂、玻璃厂、化工、制药、食品等工业领域抽除气体和水蒸气的抽真空系统。
2、SXCQ-GX-18/2型高效真空抽气装置参数：
 型     号：SXCQ-GX-18/2系列产品
产品装机功率：配有各型产品如3+3KW、5.5+5.5KW、7.5+7.5KW、7.5+9MW、7.5+11KW、7.5+15KW 、11+18.5KW等
 适用汽轮机组9--50MW、50--150MW、150--300MW等
供电电压：380V
设计水温：25℃-35 ℃
介    质：水
3、主要部件组成：
前置处理器、滤水器、变频气冷真空泵、特制高效真空泵、换热器、蓄能器、变频器、压力检测装置、温度检测、水位检测装置、冷却水管道、电气操作系统等。机组安装在凝汽器就近位置，抽气管道可在冷凝器同侧或异侧。
4、SXCQ-GX-18/2系列高效真空抽气系统优点
利用高效真空抽气系统替代原有的射水抽气器、射汽抽气器，可完全保证汽轮机系统的正常工作，原有的运行工艺参数（如真空、排气温度等）不发生改变或者趋向更加良好，除此之外，主要由以下优点：
4.1大幅度降低电耗。老式的射水抽汽器电机功率一般为22ＫＷ－90ＫＷ，射汽抽汽器折合功率为４５-90ＫＷ。使用高效抽真空装置后，电机功率可降低到6ＫＷ－15ＫＷ。
4.2大幅度降低水资源的浪费、大量节约循环水。射水抽气器夏季水箱补水一般不低于15t/h，这些水基本都被排放浪费掉了，高效真空装置为闭路循环，因此对于水资源匮乏及零排放的企业特别适用。
4.3 相对于射水抽气器具有独特的优势。射水抽气器在夏季循环水温升高，凝汽器压力升高，也就是水抽吸入压力升高，因而水抽出力将下降，所以为满足工况必须选取容量远大于泄露气量方能解决这一矛盾，这就加大了配套电机功率，或开启两台射水泵才可满足生产要求，降低了使用效率，提高了电耗，而高效真空泵则不存在这一问题，因为夏季冷却水温升高，吸入压力增大，此时泵的出力也将随之增加。
4.4 系统简单、安全可靠、维护量少。一般情况下射水抽气器配置射水泵两台、射水箱一个，回收水坑一个，回收水泵一台，系统占地面积大，设施布置分散，而高效真空泵系统装置是全部成套在一个共同底座上，结构简单、易损件不多、集中控制，占地面积小，日常运行基本无需维护。
五、实际应用案例：
以甲方设备为例，原系统设计为：
1、凝汽器配置老式双通道射水抽气器两台
该抽气器配套电机功率为55KW。
通过对该公司整体系统了解后发现，原系统使用的射水抽气器相比于我们的设备耗能严重，完全满足改造条件。
2、采用高效真空抽气系统节能改造方案
  高效真空泵抽气系统SXCQ-GX-18/2是替代凝汽式汽轮发电机所用射水抽气系统的最佳产品，达到良好的节能效果。高效真空抽气系统SXCQ-GX-18/2抽气量大，运行功率低，噪音低寿命长等优点。原射水抽汽系统最大的抽气量12kg/h，功率电机两台55KW*2。而采用高效真空抽气系统最大的抽气量是25Kg/h，但是电机功率只有7.5+11KW，替代射水抽气系统可降低运行功率36.5KW。
3、改造方案：利用我公司高效真空系统SXCQ-GX-18/2替代机组凝汽器射水抽气系统，原机组射水抽气系统作为SXCQ-GX-200A真空系统的备用泵。
                                                    高效真空抽气系统与射水抽气系统设备对比分析