明晟环保：氨法脱硫适用性技术分析

氨法脱硫工艺具体工艺流程是：锅炉出口原烟气经电除尘器除去99%以上的烟尘后,从吸收塔中部进入吸收塔；吸收液由循环泵打入喷淋管道,经喷嘴喷淋而下,雾化状的吸收液与烟气逆流充分撞击,混合接触反应生成(NH4)2SO3；塔顶部的二级除雾器去除脱硫净化后烟气夹带的绝大部分雾滴,使其雾滴含量＜75mg/Nm3,净化后烟气由烟囱排出；脱硫产物(NH4)2SO3在吸收塔底部被氧化风机鼓入的空气氧化成硫铵；料液取出泵将35%的硫氨溶液从脱硫塔取出后打入母液箱,再进入蒸发结晶器；蒸发结晶器设置有抽真空系统,硫铵溶液在其中70℃左右就达到沸点,比正常蒸发下降了40℃,大大降低了蒸汽用量；蒸发结晶器出口含固量为30%的(NH4)2SO4料浆,经离心机进一步分离,干燥机造粒,就得到含水率低于3%纯度较高的(NH4)2SO4产品。

氨法脱硫工艺脱硫效率高,而且脱硫过程中形成的(NH4)2SO3对NOx具有还原作用,可同时脱除氮氧化物。氨法存在的主要问题是排出烟气中的氨易生成以除去的气溶胶,造成氨损失和烟雾排放；硫铵结晶过程能耗大,加热器材质要求较高;上述问题已得到山东明晟化工工程有限公司的技术性突破，氨逃逸和气溶胶问题不再是阻碍氨法脱硫的因素。

氨法脱硫成本较高,但脱硫副产品的销售收入可以抵消大部分,使其发电成本低于石灰石—石膏法,可以预测当烟气中硫含量更高时,项目完全有可能实现盈利。也就是说氨法脱硫经济效益随烟气中的SO2含量的增加而更佳,尤其适合中高硫煤。

氨法对环境适应性广,其副产物主要是化肥,且在工艺过程中无废水和废渣排放,实现资源良性循环利用,将我国烟气脱硫工业与化肥工业密切相结合,使得脱硫剂NH3来自于化肥工业,又回到化肥工业,火电厂的能源环保可形成一个自负盈亏的化肥产业。

明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使超低排放科技化、系统化。 

明晟环保愿与社会各界联合起来，共负社会和历史的责任，推进人类文明的进步。