制药工业中抗生素、维生素和氨基酸的生产主要采用以粮食为主要原料的生物发酵法，发酵液中目的产物的浓度很低，一般仅占发酵液体积的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他杂质，如菌丝体、蛋白质、残存可溶底物、中间代谢产物、发酵液预处理过程中加入的物质等；而且某些目的产物的耐热、耐 ｐＨ 值和耐有机溶剂性差。因此要从发酵液中去掉大量杂质，制取高纯度的合乎药典规定的产品，提取及精制是很重要的环节。

选择适当的膜分离过程，可代替某些真空转毂过滤、板框压滤、离心分离、絮凝、离子交换、溶媒抽提、蒸发等多种传统的分离浓缩方法。膜分离技术成为实现发酵制药工业产品分离的重要手段之一。

双向流的工艺特点是同一支中空纤维膜组件在过滤工作过程中，同时处于工作状态和清洗状态，从而保持高分离功效。该工艺尤其适用于发酵液等较粘稠液体的过滤与精制，改变了以往中空纤维膜不能用于粘稠液体的过滤分离的情况，拓展了中空纤维膜的应用领域，具有设备占地少、造价低、浓缩液回收率高等优点，尤其适用于大型发酵液处理。

成都众质过滤技术有限公司应用膜技术在发酵液后处理过程中的应用已进行了大量试验研究，有些已实现了工业化。其研究应用工作主要集中在抗生素、维生素、氨基酸、酶制剂等方面。

应用自行开发的包括软件与硬件的膜系统为不同行业的客户提供与膜分离纯化及清洁生产相关的工艺工程综合解决方案。 

     可提供如下物料的分离纯化、浓缩服务：

L-乳酸  DL-乳酸  衣康酸   1.3-丙二醇  柠檬酸  丙酮酸  丙酮酸钙  Vc  VB2 VB12 异Vc钠  回收催化剂  肌苷酸 鸟苷酸  亮氨酸  异亮氨酸  L-茶氨酸  丙氨酸  苏氨酸   十二烷基二元酸  L-苯丙氨酸  甘氨酸  D-对羟基苯甘氨酸  乳酸链球菌素  谷氨酸  赖氨酸 脯氨酸 燃料乙醇  植酸酶  糖化酶  淀粉酶  纤维素酶  蛋白酶  明胶  SOD  生物肥  发酵甘油  1,3丙二醇  赤霉素  链霉素  青霉素  头饱菌素  C 卡那霉素  头霉素  红霉素  阿斯巴甜  多肽