明晟环保氨法脱硫：脱硫产业面对的问题

    我国的脱硫产业经过30 多年努力探索，前后经 历了自主创新技术试验阶段、与国外合作技术试验示范试点阶段以及引进技术吸收创新阶段， 常规发展过程为“冷态”、“温态”到“热态”阶段，因此我国脱硫产业的发展过程与常规发展过程有所不同， 取得成绩的同时也暴露出了问题，需要我们积极改进。

    （1）脱硫技术自主创新能力仍然较低。2002—2007年，我国的脱硫产业呈现出爆发式发展，可由于监管不到位，脱硫行业的准入门槛低，致使我国 专门从事脱硫公司一度发展到200 多家。可是大多数脱硫公司在引进技术的同时忽视消化吸收， 不重视二次开发和创新， 难以对系统进行优化设计，并存在一种技术被国内多家脱硫公司引进的情况。

    （2）部分脱硫系统难以高效运行，工程质量及运行效果不甚理想。目前已建成投产的烟气脱硫设施实际投运率低，脱硫装置减排SO2 的作用未能完全发挥。主要是有些脱硫公司对国外技术和设备依赖度较高，没有完全掌握工艺技术，系统设计先天不足，几乎所有的电厂不能保证燃用设计煤种，实际燃用煤中含硫远超过设计值， 造成小马拉大车等先天不足问题； 另外由于设备质量等原因也影响了系统 的正常运行。

    （3）GGH堵塞问题。我国最早的石灰石-石膏湿法脱硫技术主要从德国和日本引进，在2005 年发布的火电厂烟气脱硫工程技术规范中也规定： “现有机组在安装脱硫装置时应配置烟气换热器”。 因此目前投运的脱硫装置90%以上都设置了GGH。 设置GGH 后，可提高烟气排烟温度和抬升高度，降低污染物落地浓度，降低系统耗水量，减轻湿法脱硫后烟囱冒白烟问题， 尤其对多台机组共用1 根烟囱的在役机组，无需对烟囱进行专门防腐，有利于脱硫工程的顺利开展。可是从近年湿法脱硫工程实践看， GGH的设置存在很大问题，不仅增加了系统的投资和运行电耗，堵塞严重，还大大降低了系统的可靠性和可用率。

（5）脱硫设施运行监督不利。《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法（试行）》已经出台，对于加装脱硫的火电机组也给予电价补贴，可是由于各地经济发展不平衡， 脱硫电价受到标杆电价的制约，对经济不发达的地区，现有电厂脱硫成本计入电价非常困难， 部分老电厂的脱硫电价政策没有及时到位；对脱硫设施日常运行缺乏严格监管，部分电厂为获得不应该得到的经济利益，故意停运脱硫设施。

明晟环保的第六代氨法脱硫技术已发展的相当成熟，现在已经应用的领域包括燃煤锅炉自备电厂、化工企业、焦化企业、碳素企业、造纸企业等等。

明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使超低排放科技化、系统化。 

明晟环保愿与社会各界联合起来，共负社会和历史的责任，推进人类文明的进步。