(玻璃瓶)小型老汽水饮料加工设备|全自动老汽水生产线优惠价
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一、老汽水饮料生产设备:
1.水处理设备
2.糖浆调配设备
3.碳酸化设备:CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机
4.洗瓶设备
5、灌装设备
二、老汽水饮料生产线工艺流程:
净化←CO2
(一)工艺流程(一次灌装法)
水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→
冷却混合→
灌装→压盖→检查→成品
白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和
检验←消毒←清洗←容器
(二)糖浆的制备与凋和
1.糖的溶解:
(1)冷溶法
(2)热溶法
2.调和糖浆的调配
加入顺序:原糖浆(加甜味剂)→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水(碳酸水)
(三)碳酸化过程
1.CO2气调压站2.水冷却器3.汽水混合机(碳酸化罐)(四)灌装、杀菌、检验
1.洗瓶2.灌装3.杀菌4、冷却、检验
三、老汽水饮料整套生产线:
(玻璃瓶)小型老汽水饮料加工设备|全自动老汽水生产线|含气饮料加工机器 酸饮料是在一定条件下充入二氧化碳气体的制品,成品中二氧化碳含量(20℃时体积倍数)不低于2.0倍。含气饮料分为果汁型碳酸饮料、果味型碳酸饮料、可乐型碳酸饮料、低热量型碳酸饮料和其他型碳酸饮料。碳酸饮料可用一次灌装法或二次灌装法进行灌装封口。所谓一次灌装法是将糖浆基料与汽水按比例预选在混合机中混合,然后直接进行灌装和封口。二次灌装法是先将糖浆基料灌入容器内,然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水,最后进行封口。目前一般的做法是采用一次灌装。图1-1所示为一次灌装法生产碳酸饮料的工艺流程图。整个生产线在混合机上游可以分为三个支路,即水处理、糖浆配置、二氧化碳净化,灌装机是混合汽水分支和空瓶清洗分支的接合点。在水处理工段内,原水先后经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中控纤维过滤器、紫外线杀菌机的处理,得到符合工艺要求的纯水。从紫外线灭菌器出来的水分为两路,一路由冷却机冷却后进入饮料混合机,第二路直接作为冲瓶、化糖和调糖浆用的净水。

四、老汽水饮料糖浆调配的过程为:
首先在溶糖罐内以一定比例投入砂糖和水进行加热及搅拌制得浓糖液,经过滤、冷却后,在调配罐内按顺序加入用少量水溶化糖精、防 腐剂、柠檬酸、香精、色素,得到调和糖浆。最初装在高压钢瓶中碳酸饮料用的二氧化碳,在混合以前要经过二氧化碳净化器净化,除去其中的不纯成分。饮料混合机是一次灌装法碳酸饮料生产线的中心枢纽。在此经过冷却的净化水首先按比例与配置好的糖浆基料液混合,得到的混合液再在汽水混合罐与经过净化的二氧化碳混合成为汽水,可供灌装。
(玻璃瓶)小型老汽水饮料加工设备|全自动老汽水生产线|含气饮料加工机器碳酸饮料可用两种形式的瓶灌装,一种是回收使用的玻璃瓶,另一种是一次性使用的PET瓶(即聚酯瓶)。饮料混合机混合得到的汽水由等压灌装机灌入经过清洗的空瓶,随和进行压盖,完成灌装封口过程。此灌装封口的碳酸饮料半成品经过由喷码机在瓶盖上喷出生产日期后,便可送至外包装段作业。但在送往外包装段的输送线上,一般要设检视工位,以剔除不合格的瓶子。产品经检查合格后装箱,便成为可库存或出厂的成品。
五、玻璃瓶老汽水饮料生产设备组成:
①水处理系统:石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中控纤维过滤器、紫外线灭菌器②化糖锅、调配罐、双联过滤器、饮料混合机③灌装系统:吹瓶机、理瓶机或上瓶平台、进瓶风道、灌装机、在线式瓶盖消毒机或瓶盖消毒柜、上盖机、理盖器、电控柜④包装系统:灯检设备、喷码机、吹干机、套标机或贴标机、膜包机、码垛机。生产能力:以500mlPET聚酯瓶计算,3000瓶/时~34000瓶/时。

六、温州科信饮料生产线工程服务:
本公司提供液体饮料成套生产线,并提供建厂所需的技术方案文件,包括:生产线设备清单、生产车间与生产线设备布局示意图、生产线管线连接示意图、厂区平面布局示意图;根据建厂技术方案,我公司提供饮料饮料生产线的全部设备、管线和管件,并提供设备及管线、管件的运输、安装、调试和售后服务。售后服务期一年;饮料生产线设备安装、调试后,派专家到你们现场提供指导试生产和技术培训;试生产结束后,向你们交付饮料饮料的生产配方、工艺、原辅料和产品标准等技术文件。

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