源头厂家：小型豆奶加工设备 全自动豆奶生产线价格

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【豆奶生产线几道工序】：

1、清洗、浸泡阶段；

大豆表面常附着尘土和微生物，加工前必须先进行清洗。

为了软化细胞结构，降低磨浆时的能耗与机械磨损、提高出浆率、减少豆腥味、缩短浸豆时间应采用湿法浸泡，浸豆溶液采用1.5%的小苏打溶液。

采用湿法浸泡大豆时，为了防止脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液温度一般控制在90到95度之间，水量为大豆质量的4～5倍，为减少水溶性固形物的损失，浸豆时间不能太长，最好在30到35分外之内，软化后的大豆用清水漂洗以降低溶液碱性，并除去部分豆皮。

2、磨浆工艺控制阶段；

豆腥味是影响豆奶风味的重要因素，而豆腥味是与脂肪氧化酶的活性有关。

因此为了防止磨浆过程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨浆时间尽可能短外，更重要的是采用0.01%的小苏打溶液磨浆，溶液温度不低于97度，用量为大豆质量的11到15倍之间。

3、豆奶细化阶段；

为了改进产品的口感和味道，除用过滤的方法去掉颗粒外，还必须进行微粒化处理，尽可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物质。

4、脱气阶段；

     由于豆奶的蛋白质含量高，在生产过程中不可避免一定会混入一些空气并产生影响豆奶质量的气味，因此豆奶在生产过程中应进行脱气处理。

5、灭菌阶段；

在杀菌阶段一般采用的是连续杀菌法，其杀菌温度应大于140度。

6、无菌包装；

豆奶软包装完成后将不再进行任何杀菌处理，因此灌装时一定要做到包装材料、包装设备、包装过程均处于无菌状态，保证杀菌后的豆奶不被微生物再次污染。、

【豆奶生产线特点】

1、采用半湿法工艺，用干法（或略加水份）灭酶和湿法粉碎，兼有湿法和干法的优点，从而改变了多年我国一直延续着的古老的大豆浸泡制浆的加工工艺，原料利用率高、无废水处理，也无需过多的生产设备。 
2、大豆加工成乳过程中首先进行干燥和脱皮，减少土壤菌的残留率防止对豆奶的污染，同时减少苦味、涩味，从而改善豆奶风味。 
3、用高压蒸气瞬间进行酶失活，立即加水粉碎，可生产无腥味的豆奶。 
4、采用粗粉碎和超微磨相结合，提高蛋白质的提取率和固形物的回收率。 
5、将豆奶基料通过高温瞬时杀菌法杀死细菌和耐热菌，再连续进行真空闪蒸出去挥发性臭气味，并把杀菌液中蒸气凝结除去使豆奶温度降至 65-80 ℃减少蛋白质的变性。 
6、整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料 ICR18N19Ti 。

【豆奶杀菌脱腥机组】：

本机组是半湿法豆奶、豆奶粉生产的关键设备，在豆乳生产线中不论前段生产采用的何种工艺，如要生产出高品质的豆奶都要使用该设备。因在相同的浓度下，豆奶的浓度是牛奶的十数倍，因此本机组采用了直接蒸汽杀菌，然后进入闪蒸脱腥罐，脱去大部分蒸汽并带走豆腥味。避免了间接蒸汽杀菌而产生的挂管，而必须生产2~4小时就须停机清洗的问题，可24小时连续的生产。.

【全自动豆奶饮料灌装机详细介绍】

该机是我公司自行设计制造的冲瓶灌装拧盖一体机，设备性能稳定，技术先进，造形美观，功能齐全。

    本机主要用于PET矿泉水瓶的冲瓶灌装封口。

1、技术结构特点

a.冲瓶部分：

本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。

PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为优质不锈钢材料；开放式齿轮传动。

冲瓶机进水管配备压力表

冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水

冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25MPa时）

b.灌装部分：

    灌装部分实现将水灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

灌装机是我国引进德国技术，运用常压灌装原理自行设计制造。

灌装阀采用常压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。

采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。

导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。

整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。

灌装缸内物料自动控制，液位高度采用液位传感器检测，保证液位稳定及灌装可靠。

本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

c.拧盖部分：

拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。

拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到优秀效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。

2、技术参数

额定产量（500ml瓶）：         10000瓶/小时

冲瓶头数：                     24

冲瓶时间：                     2-2.5秒

灌装阀头数：                   24

灌装阀流速：                   140～160ml/s

拧盖机头数：                   8

适用瓶型： PET瓶              直径： D=50～100mm

                 瓶高： H=150～320mm

拧盖力矩：                     0.6～2.8Nm（可调）

装机容量：                     5.5KW

压缩空气消耗量：               0.25Nm3/min（0.6MPa时）

水 耗 量：                     冲瓶用约2.5m3/h（0.2-0.25Mpa）

外形尺寸：                     2900×2200×2300

重    量：                     4.5 T

【豆奶生产线工艺流程】：

1.豆奶生产设备，豆奶生产设备价格，全自动豆奶生产设备价格豆奶营养成分丰富，豆奶加工主要是通过大豆压榨成鲜汁的过程，再添加适量的食品添加剂，制作市场上令人喜爱的豆奶。

2.豆奶生产设备随着经济的发展，人民生活水平的提高及饮食结构的变化，豆奶生产设备价格豆奶饮料将成为一大流行趋势。此生产线也将以其规模大、自动化程度高、生产成本低、产品质量稳定等优点而有着广阔的市场前景。

3.豆奶生产设备工艺流程：原料大豆→干净大豆→破碎脱皮→灭酶→磨碎→微磨→离心分离→豆乳→调味→均质→高温杀菌→真空脱臭→均质→无菌贮存→瓶子全自动豆奶生产设备价格→理瓶机→灌、封二联机→二次灭菌机→旋盖机→贴标机或套标机→装箱机→入库→检验

4.豆奶生产设备原料大豆运入清杂车间进行清杂后，经过自衡振动筛、圆筒初清筛、平面回转振动筛、比重去石机等设备后成为干净大豆。

5.豆奶生产设备干净大豆先在热罐中干燥，加热温度50－60℃，豆奶生产设备价格使其含水量在10%以下。然后在冷罐中冷却，冷却温度为常温±5℃。这样由于膨胀率的不同，皮与豆肉之间有了间隙，易于剥皮。
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