2017小型乳酸菌饮料加工设备|全自动乳酸菌饮料生产线

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【乳酸菌饮料生产线设备由科信制造销售】
  温州科信轻工机械有限公司一直致力于酵素生产设备、饮料设备、果蔬加工设备、果酒生产线以及豆奶生产线设备的研发、生产和销售；并提供饮料、果酒、酵素、果蔬汁、葡萄酒、黄酒、发酵工程等生产线的交钥匙工程服务（包括加工工艺设计、正常设计规划、安装调试、技术培训）。
   公司成立二十年来赢得了国内外广大客户的信赖和有关部门的大力支持，通过了ISO9001-2000质量体系认证和HACCP食品安全管理体系认证，同时被评为“信得过的企业”，“重合同、守信用单位”，“AAA级资信企业”，“中国饮料机械十佳名优品牌”等荣誉称号。
本公司专业提供下列成套设备：
1.果蔬酵素生产线成套设备
2.果蔬深加工成套设备；
3.饮料生产线成套设备；
4、果酒生产线成套设备；
5、发酵饮料类生产线成套设备；
6、豆奶、花生奶等植物蛋白饮料生产线成套设备；
7、纯奶、酸奶、果味奶整套生产线设备；
8、果汁、茶饮料生产线成套设备；
9、鸡尾酒、格瓦斯、调味饮料生产线成套设备；
10、果醋饮料生产线成套设备；
11、盐汽水、苏打水、矿泉水、纯净水等生产线成套设备
12、葡萄酒、黄酒、白酒、果酒等整套生产线设备；
13、八宝粥生产线整套设备；
14、功能饮料、维生素饮料整套生产线设备；

【乳酸饮料生产线】

工艺流程如下： 乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂 ↓ 原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂

灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶 → 在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶

【乳酸饮料生产线工艺特点】：

1、原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2-3℃贮存待用。

2、标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。

3、均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。 4、凝固型酸乳是在原料乳杀菌和接种后即灌装了，灌装温度可以略高于发酵温度，以便补偿管道的温差；而搅拌型酸乳在发酵和冷却后才灌装。

 【牛奶乳酸菌发酵饮料及其生产方法】

  以鲜牛奶为原料通过合理添加脱脂粉、柠檬酸、砂糖、羟甲基纤维素等，采用乳酸菌发酵新工艺精制而成，其工艺过程为：鲜奶收购、冷却贮存、净乳、均质、杀菌、贮乳、菌种添加、发酵、搅拌、灌装、入库、检验、出厂等，经过该方法生产制造的产品营养丰富，易促进消化吸收。

传统的乳酸菌发酵类饮品主要是以牛乳为原料。与牛乳动物蛋白相比,我国植物蛋白资源更加丰富,且与之在氨基酸组成上具有互补作用。以植物蛋白代替动物蛋白生产乳酸菌发酵饮料具有广阔的市场前景。 本研究旨在以核桃榨油后的副产物核桃粕为蛋白原料开发一种植物蛋白发酵饮料。根据理化指标、微生物指标和感官指标,研究不同工艺条件对桃乳酸菌发酵饮料品质的影响,优化工艺条件,并检测最优工艺制备的核桃乳酸菌发酵饮料的抗氧化活性。

主要结果如下： 

1、核桃乳发酵原液的制备：打浆前核桃粕于95℃水中热烫4min后核桃乳的感官状态最佳；核桃粕打浆料水比为1：10时,核桃乳的感官状态最佳；80℃下核桃蛋白质溶出率最高,为最佳打浆温度。 

2、菌种的驯化：乳酸菌经渐进驯化法驯化培养后,在纯核桃乳中的产酸能力和生长情况都得到了改善。驯化至第9代时,产酸量达到69°T,比驯化前提高了50%活菌数达到2.9×107个/mL,比驯化前约提高17倍。 

3、核桃乳的稳定性研究：65℃,25min的杀菌条件下,核桃乳的风味和颜色都比较适宜,稳定性较高,为最佳的杀菌条件；与CMC-Na、卡拉胶相比蔗糖酯对核桃乳具有稳定作用,适宜添加量为0.3%。 

4、发酵工艺的研究：以酸度和乳酸菌活菌数为指标综合考虑感官状态,研究接种量、发酵温度、发酵时间、蔗糖添加量4个因素对发酵核桃乳品质的影响,并在单因素试验的基础上进行正交优化,得到优化工艺：接种量3%,发酵温度37℃,发酵时间10h,蔗糖添加量5%。

 5、抗氧化活性研究：最优工艺下得到的核桃乳酸菌发酵饮料(C=0.988g/mL)具有明显的抗氧化活性,且抗氧化能力与其稀释浓度呈线性关系,DPPH清除率、OH·清除率和总抗氧化能力分别相当于浓度为0.463mg/mL、6.32mg/mL和0.212mg/mL的抗坏血酸溶液。

【乳酸菌饮料生产线 乳酸菌加工工艺方法】

    乳酸菌饮料是以酸奶为原料,加入一定量的水,糖,果汁,香料,稳定剂等辅料,调配均匀后制成,含有一定数量活性乳酸菌,但乳成分相对较少,蛋白质含量≥0.7％,属于饮料范畴。（注：酸奶是以鲜牛乳或乳粉为原料,经保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵,再加入其他辅料调配,均质而制得的具有丰富营养价值和独特风味的发酵型含乳饮料，成品中蛋白质含量不低于27g/l。乳酸饮料是属于非发酵型的酸饮料,以鲜奶或奶粉为原料,添加糖,水,稳定剂,有机酸,果汁等辅料调制而成,其蛋白含量≥1％。

    该产品由于乳酸菌的发酵作用使牛乳中的乳糖被分解成半乳糖和乳酸,部分蛋白质分解成小的肽链和氨基酸,从而使牛乳的营养成分更易消化和吸收,适合乳糖不耐症患者的饮用,还能提高钙,磷等在人体中利用率。同时乳酸菌还具有改善肠道菌系,调节肠胃功能,预防老化,美容养颜,增强机体免疫力等功能。
乳酸菌饮料按照发酵后灭菌与否，可分为：
（1）活性乳酸菌饮料：是指经乳酸菌发酵后不再杀菌制成的产品。特点：除含有维生素和酶类等有益健康的代谢产物外还含有一定数量的活性乳酸菌，有利于调节人体肠道微生态的平衡，产品需要在2℃－4℃低温下冷藏保存，保质期一般较短，活性菌的数量会随着时间增加而逐渐减少。
（2）非活性乳酸菌饮料：是指经乳酸菌发酵后再经杀菌制成的产品。特点：在乳酸菌发酵过程产生维生素类和酶类等有益健康的代谢产物，但乳酸菌已不具有活性，产品可在常温下保存较长的时间。

乳酸菌生产工艺流程包括：
A．发酵乳生产
鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶
Ｂ．乳酵菌乳饮料生产
糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品