焊烟除尘器概述
主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻燃高效过滤筒、带刹车的新式脚轮、风机、进口电机以及电控系统等。
焊烟除尘器特点
1、设有专用涡轮和进口品牌电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。
2、利用可360°随意活动的万向臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟气的收集率，保证了作业人员的健康。
3、洁净空气从格栅状排风口均匀引导和分散，箱体内部设有高效吸引棉，因而把噪音降低到最低。
4、附有专用的带刹车的新式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。
5、净化器内耗材性能稳定，更换方便。
6、产品尺寸小，占地面积少，功率小，能耗低。
焊接烟尘净化器
焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。 适用于手把焊、电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。 设备主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、带刹车的脚轮、风机、华力电机、脉冲电磁阀等。
焊接生产的前景
由于焊接结构具有重量轻、成本低、质量稳定、生产周期短、效率高、市场反应速度快等优点，因此焊接结构的应用日益增多。一个国家焊接消耗材料的生产情况可以反映该国焊接技术的总体水平。我国焊接材料的生产总量基本上是与钢材同步增长的。经统计：焊丝供应平均每年以20%－30%的速度增长，气体保护焊用的实心焊丝近10年增加近4倍，成为我国发展最快的焊材。我国焊接材料的消耗已成为世界最大的焊材生产与消费国家。
焊接烟尘净化器结构组成:
主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、沉灰抽屉组合、带刹车的脚轮、风机、电机等。
防止焊接烟尘对操作人员的危害，防止烟气直接吸入人体肺部，焊工需佩带口罩，特殊焊接工位或在密闭场所还应该佩带放毒面具。车间内配备有焊接辅助装置的场合，要具有自我保护意识，尽量采用自动化焊接工艺和机械化装置完成焊接工作，使操作人员远离烟尘聚集区。
烟尘治理分析
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。
国内外焊接烟尘治理技术的现状分析
国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。
我国对焊接烟尘治理的研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。
移动机械式烟尘净化器配置一根吸气臂，可选配2-3m长柔性或刚性吸气臂，针对有害气体及烟雾净化使用。吸气臂可任意方向移动，根据功率大小不同，吸气罩离焊接点距离也不同。净化器下方4个橡胶万向轮可使该设备在车间复杂的地面上移动方便。机械式烟尘净化器是一款为工业焊接烟雾及有害气体和轻质颗粒粉尘而设计的净化装置，设备轻巧灵活，噪音低、操作方便，结构紧凑，占地面积小同时能广泛应用于化工、电子、金属加工、制药、食品加工、注塑、汽车等行业。
设备特点
1 焊烟净化器净化主机：本产品采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制
2 滤芯：采用“美国陶氏”覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度低，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积
3 吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果
4 移动性：采用万向轮并配备卡锁功能，方便任意移动确保电焊烟尘的点对点净化
5 清灰方式：设备内部具有反吹功能，定期使用气源对设备内高效净化舱进行清灰可提高设备使用寿命同时提高净化效率（选配）
6 操作性：焊接烟尘净化器采用PLC集成控制系统，可实现一键操作，工作室只需要打开设备主机电钮便可直接使用方便客户进行操作
7 配件维护：焊接烟尘净化器内无易损件，高效净化舱内滤芯定期进行清灰可正常使用1万小时
8 便捷性：焊接烟尘净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作
除尘滤筒的要求及清洗方法
除尘滤筒通常它必须满足以下要求。①要冇足够的容积，通常要求灰斗有存储 8~16卜灰量的容积。以备卸输灰系统因故障检修时，起到临时储灰的作用。②保证灰斗卸灰通畅，灰斗安歇角要大于60。，安歇角是指灰斗斜面1水平面之间的夹角。③在灰斗内壁 两个灰斗壁面之间的交角处应加设弧板，以防止除尘滤芯此处积灰。④为防止灰斗内因温度降低而结 露积灰，灰斗外壁面应设置加热装置。通常用于灰斗加热的装置有两种，一种是蒸汽加热方式；一种是电加热方式。
除尘滤筒常用的自动清灰方式有高压气体脉冲反吹,机械振动.脉冲反吹是利用控制仪预先设定的参数给电磁阀一个信号,瞬间开闭电磁阀膜片,使高压气体进入喷吹管,利用气体的急速膨胀力抖落滤筒表面的灰尘,一般气体压力我们设定为6公斤力左右.机械振动清灰常用于小型单机滤筒除尘器,它是利用除尘器花板上偏心装置产生的抖动力来清灰,这个动作需要停机后操作滤筒过滤器。
除尘滤芯的选择
滤筒的过滤面积的选择滤筒过滤面积是指滤筒上滤材展开的有效面积。当我们把滤筒垂直布置时，滤筒越高对节约整体成本越有利。但滤筒过高，清灰会较困难，目前国际上一般最长的滤筒也是2米（我厂已具备了2米滤筒的生产设备）。如果除尘器进口粉尘浓度越高，滤材折叠数可选少一点，折宽选浅一点，即过滤面积少一点，这样更有利于清灰。对于滤筒式除尘器过滤风速一般为0.6～1.8m/min。最理想的过滤风速为0.9m/min。当粉尘浓度较高时，可以考虑选择较低的过滤风速，降低了过滤风速有利于提高除尘器的过滤效率，延长滤筒使用寿命，降低工作阻力，改善通风性能。但除尘器造价有所提高，但在有些特殊情况下，滤筒除尘器的过滤风速也可选到3m/min以上。
滤筒的过滤面积计算
滤筒有效过滤面积计算公式：
A=L×2×N×
A-过滤面积
L-滤材褶皱宽度
N-滤材褶皱数量（个）
M-滤筒高度
例如：一个规格为：325mm/215mm/660mm的滤筒，褶皱宽度为：0.04m，褶皱数为：170个，求滤筒的有效过滤面积?A=0.04×2×170×
焊接烟尘净化器安装事项
焊接烟尘净化器，是一款专门针对治理焊接、切割、打磨时，产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置，适应于单双工位，它净化效率高，轻巧灵活，配有2-3米长的柔性吸气臂，在不同的工作地点移动更灵活，操作更方便。