焊烟除尘器制造技术说明

     1）设备壳体折弯处理，焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按国家标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有

氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接质量，有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的可靠性，确保焊接的气密性。

     2）设备出厂前内外表面修磨光滑，进行喷塑处理。

     3）滤料采用阻燃纸材质,具有优良的过滤性能且易于清灰。

粉尘的危害：

   粉尘对人体的危害，根据其理化性质、进入人体的量的不同，可引起不同的病变。如呼吸性系统疾病、局部作用、中毒作用等。

    粉尘进入肺泡后，肺泡内的巨噬细胞视粉尘为异物将其吞噬，导致一系列错综复杂的机体反应，促使肺组织纤维化，是受影响的肺泡逐渐失去换气功能而”死亡“，党员有大量肺泡失去换气功能时，最终导致尘肺病，患者感觉胸闷、呼吸困难。长时间发展可能产生许多并发症如：肺气肿、感染、肺结核等，病人最终因呼吸困难合并并发症而死亡

产品特征：

1、电子脉冲旋转反吹装置，全方位、不留死角清灰、清灰效果好，延长滤筒寿命。

2、滤筒采用覆膜聚酯纤维滤料，使得滤筒使用寿命长，清灰更彻底，增加过滤面积，提升通风效率。

3、采用激光切割下料生产产品切口平滑，以此确保设备密封性，通过降噪设计使得噪音降到最低。

4、设备配有柔性臂，用于吸收各类烟尘和粉尘，柔性臂可360度转动任意位置悬停，可将吸尘罩口移动到您所需要的地方，从源头吸收污染源，避免了污染物向四周扩散，改善室内环境。

5、抽屉式回收物料盒设计，便于日常保养维护，以及物料回收利用。

焊烟除尘器使用范围场所

焊接烟尘除尘器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的工位以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒，减少对工人身体的伤害。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。

适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。

焊烟除尘器原理

焊烟除尘器通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。

圣亚达焊烟除尘器的优点

1、可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。

2、设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。

3、无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。

4、采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。

5、设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。（可根据要求选配）

6、设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。

7、使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点。

8、特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。

9、经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。

10、设备操作简单，容易清理维护。

11、可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。

12、可根据客户特殊要求研发定做。

焊接烟尘净化器

焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。 适用于手把焊、电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。 设备主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、带刹车的脚轮、风机、华力电机、脉冲电磁阀等。

焊接生产的前景

由于焊接结构具有重量轻、成本低、质量稳定、生产周期短、效率高、市场反应速度快等优点，因此焊接结构的应用日益增多。一个国家焊接消耗材料的生产情况可以反映该国焊接技术的总体水平。我国焊接材料的生产总量基本上是与钢材同步增长的。经统计：焊丝供应平均每年以20%－30%的速度增长，气体保护焊用的实心焊丝近10年增加近4倍，成为我国发展最快的焊材。我国焊接材料的消耗已成为世界最大的焊材生产与消费国家。

除尘滤筒的要求及清洗方法

除尘滤筒通常它必须满足以下要求。①要冇足够的容积，通常要求灰斗有存储 8~16卜灰量的容积。以备卸输灰系统因故障检修时，起到临时储灰的作用。②保证灰斗卸灰通畅，灰斗安歇角要大于60。，安歇角是指灰斗斜面1水平面之间的夹角。③在灰斗内壁 两个灰斗壁面之间的交角处应加设弧板，以防止除尘滤芯此处积灰。④为防止灰斗内因温度降低而结 露积灰，灰斗外壁面应设置加热装置。通常用于灰斗加热的装置有两种，一种是蒸汽加热方式；一种是电加热方式。

除尘滤筒常用的自动清灰方式有高压气体脉冲反吹,机械振动.脉冲反吹是利用控制仪预先设定的参数给电磁阀一个信号,瞬间开闭电磁阀膜片,使高压气体进入喷吹管,利用气体的急速膨胀力抖落滤筒表面的灰尘,一般气体压力我们设定为6公斤力左右.机械振动清灰常用于小型单机滤筒除尘器,它是利用除尘器花板上偏心装置产生的抖动力来清灰,这个动作需要停机后操作滤筒过滤器。

除尘滤芯的选择

滤筒的过滤面积的选择滤筒过滤面积是指滤筒上滤材展开的有效面积。当我们把滤筒垂直布置时，滤筒越高对节约整体成本越有利。但滤筒过高，清灰会较困难，目前国际上一般最长的滤筒也是2米（我厂已具备了2米滤筒的生产设备）。如果除尘器进口粉尘浓度越高，滤材折叠数可选少一点，折宽选浅一点，即过滤面积少一点，这样更有利于清灰。对于滤筒式除尘器过滤风速一般为0.6～1.8m/min。最理想的过滤风速为0.9m/min。当粉尘浓度较高时，可以考虑选择较低的过滤风速，降低了过滤风速有利于提高除尘器的过滤效率，延长滤筒使用寿命，降低工作阻力，改善通风性能。但除尘器造价有所提高，但在有些特殊情况下，滤筒除尘器的过滤风速也可选到3m/min以上。