设备特点
1 焊烟净化器净化主机：本产品采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制
2 滤芯：采用“美国陶氏”覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度低，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积
3 吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果
4 移动性：采用万向轮并配备卡锁功能，方便任意移动确保电焊烟尘的点对点净化
5 清灰方式：设备内部具有反吹功能，定期使用气源对设备内高效净化舱进行清灰可提高设备使用寿命同时提高净化效率（选配）
6 操作性：焊接烟尘净化器采用PLC集成控制系统，可实现一键操作，工作室只需要打开设备主机电钮便可直接使用方便客户进行操作
7 配件维护：焊接烟尘净化器内无易损件，高效净化舱内滤芯定期进行清灰可正常使用1万小时
8 便捷性：焊接烟尘净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作
除尘滤芯的选择
滤筒的过滤面积的选择滤筒过滤面积是指滤筒上滤材展开的有效面积。当我们把滤筒垂直布置时，滤筒越高对节约整体成本越有利。但滤筒过高，清灰会较困难，目前国际上一般最长的滤筒也是2米（我厂已具备了2米滤筒的生产设备）。如果除尘器进口粉尘浓度越高，滤材折叠数可选少一点，折宽选浅一点，即过滤面积少一点，这样更有利于清灰。对于滤筒式除尘器过滤风速一般为0.6～1.8m/min。最理想的过滤风速为0.9m/min。当粉尘浓度较高时，可以考虑选择较低的过滤风速，降低了过滤风速有利于提高除尘器的过滤效率，延长滤筒使用寿命，降低工作阻力，改善通风性能。但除尘器造价有所提高，但在有些特殊情况下，滤筒除尘器的过滤风速也可选到3m/min以上。
焊接烟尘净化器注意事项：
1）：本系列产品只能用于焊烟的净化。如果湿度过大，会使粉尘在滤筒壁上板结，进而影响净化器的净化效率；
2）：定期清理过滤器上的积尘，保持气流通畅；
3）：定期清理吸气臂内的积尘，保持气流通畅；
4）：定期对风机进行维护保养，延长使用寿命；
5）：随时注意过滤器的损耗情况，及时更换过滤纤维；
6）：及时更换各连接用密封件，防止因密封件老化而影响工作；
7）：及时清理集尘抽屉里的粉尘，避免因粉尘堆积过高而影响机器运转。
焊接烟雾净化器原理
内部高压风机在吸气臂罩口处形成负压区域，焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接烟尘净化器设备主体，进风口处阻火器阻留焊接火花，烟尘气体进入焊接烟尘净化器设备主体净化室，高效过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在焊接烟尘净化器设备净化室内，洁净气体经滤芯过滤净化后进入焊接烟雾净化器设备洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器进一步吸附净化后经出风口排出。排出气体可达到国家要求的室内气体排放标准！焊接烟雾净化器就此完成了焊接烟尘净化的整个过程。
焊接烟雾净化器的作用
焊接烟雾净化机是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。
金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，焊接烟雾净化机焊接烟雾废气净化机，烟雾中气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。
其工作原理如下：焊烟废气被风机负压吸入净化机内部，大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来;进入净化装置的微小级烟雾和废气通过废气装置内部被过滤和分解后排出达标气体。
焊接废气首先通过吸收液分解装置被分解，而后气体通过高效过滤器后，进入活性炭吸附层，残余带有气味的气体。被活性炭净化单元吸附掉，最后气体通过净化膜后排出达标气体。
净化原理
脏空气通过柔性吸气臂被吸进净化器内；
脏空气中的大颗粒物被滤筒的内置滤网过滤（第1层净化）；
多数杂物被滤筒的HEPA层过滤；
洁净空气通过地滤筒的外置滤网时，被再次净化；
清洁空气从净化器底部排出，循环到车间。
一款好的焊烟净化器不单单是结构上符合气流运动学，滤材上选用进口纳米滤材实现除尘，更多的则是各方面细节价值的体现。
在环保离心风机的抽风作用下，含尘空气通过管道由进气口进入烟尘前置过滤器，气流速度迅速下降，大颗粒、重颗粒的残渣、火花经碰撞、因重力作用沉集到集灰斗，细小烟尘随气流进入主过滤室中滤筒时被阻留在滤筒外表面，清洁空气流入洁净室，经过消声后从出风口排出。
除尘机理
焊烟废气被风机负压吸入净化机，大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来；进入净化装置的微小级烟雾废气装置内部被过滤。而带有气味的有机气体被活性炭净化单元吸附掉，最后排出达标气体，从而有效降低PM2.5的烟尘排放量。
柔性吸臂
引风通道采用2-3米柔性吸气臂，可任意弯曲，方便与焊接作业处紧密连接，在保证高效引风的前提下，兼顾灵活。如有特别需要，也可根据现场情况加工定制。
可移动的净化器主体
净化器主体下方装有静音滚轮，能在厂房内自由移动。亦可根据需要，选择吊装滑轨等安装方式。
焊烟净化器具有四级过滤层次，全面深度去除焊烟。首先焊接烟尘通过万向吸气臂进入设备中的首层--气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位，同时拦截火花，防止火灾的发送，随后气体进入第二层--预过滤器，初效过滤污染气体，烟尘滤芯使用寿命；经过预过滤的气体进入第三层--核心滤筒式过滤器，过滤效率为99%，净化绝大部分的焊烟；最后为后置式过滤器，使得净化后的气体可以进入呼吸区域，循环使用，节能环保。
适用行业/应用场合：切割、打磨、焊接、搅拌等产生粉尘的工况；
圣亚达焊烟净化器采用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为5～60um，当烟尘通过时，烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件；当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也会随之下降。如果没有清灰，过滤效果会迅速下降，而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘层，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3～5倍以上；且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。
详细介绍：
单工位焊烟除尘器（净化器）主要部件包括：一支2-4m长柔性或刚性耐高温吸气臂、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、洁净室、覆膜滤器、粉尘回收箱、阻燃吸音棉、风机、进口电机以及操作面板、加大型聚氨酯胶轮（两定两活刹）等。
⑴产品采用进口滤筒，净化效果好，过滤效率高。
⑵配有脚轮，可随意移动，满足灵活的焊接需求。吸气臂移动灵活可360度旋转，任意悬停，从源头上解决污染问题，防止污染物向室内扩散。
⑶抽屉式积灰盒设计，便于日常保养维护。
⑷使用优质节能电机，高效节能环保。
⑸全自动电子脉冲反吹系统，可全方位进行清理，不留死角，提高净化器过滤效率，增强净化效果，延长滤筒使用寿命。
结构组成
手动清灰主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、聚酯覆膜高效滤芯、洁净室、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、电机以及电控箱等。
自动清灰主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、导流板、聚酯覆膜高效滤芯、集尘抽屉、脉冲控制仪、脉冲阀，压差表、洁净室、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、电机以及电控箱等。