焊烟除尘器设计结构说明
箱体由厚度2mm冷轧钢板折弯板拼接成，折弯板具有良好的抗弯强度，同时折弯板外形刚毅，保证箱体符合耐压要求，确保箱体外观质量，并持久耐用。
焊烟除尘器制造技术说明
1）设备壳体折弯处理，焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按国家标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有
氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接质量，有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的可靠性，确保焊接的气密性。
2）设备出厂前内外表面修磨光滑，进行喷塑处理。
3）滤料采用阻燃纸材质,具有优良的过滤性能且易于清灰。
除尘滤筒的要求及清洗方法
除尘滤筒通常它必须满足以下要求。①要冇足够的容积，通常要求灰斗有存储 8~16卜灰量的容积。以备卸输灰系统因故障检修时，起到临时储灰的作用。②保证灰斗卸灰通畅，灰斗安歇角要大于60。，安歇角是指灰斗斜面1水平面之间的夹角。③在灰斗内壁 两个灰斗壁面之间的交角处应加设弧板，以防止除尘滤芯此处积灰。④为防止灰斗内因温度降低而结 露积灰，灰斗外壁面应设置加热装置。通常用于灰斗加热的装置有两种，一种是蒸汽加热方式；一种是电加热方式。
除尘滤筒常用的自动清灰方式有高压气体脉冲反吹,机械振动.脉冲反吹是利用控制仪预先设定的参数给电磁阀一个信号,瞬间开闭电磁阀膜片,使高压气体进入喷吹管,利用气体的急速膨胀力抖落滤筒表面的灰尘,一般气体压力我们设定为6公斤力左右.机械振动清灰常用于小型单机滤筒除尘器,它是利用除尘器花板上偏心装置产生的抖动力来清灰,这个动作需要停机后操作滤筒过滤器。
设备特点
1 焊烟净化器净化主机：本产品采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制
2 滤芯：采用“美国陶氏”覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度低，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积
3 吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果
4 移动性：采用万向轮并配备卡锁功能，方便任意移动确保电焊烟尘的点对点净化
5 清灰方式：设备内部具有反吹功能，定期使用气源对设备内高效净化舱进行清灰可提高设备使用寿命同时提高净化效率（选配）
6 操作性：焊接烟尘净化器采用PLC集成控制系统，可实现一键操作，工作室只需要打开设备主机电钮便可直接使用方便客户进行操作
7 配件维护：焊接烟尘净化器内无易损件，高效净化舱内滤芯定期进行清灰可正常使用1万小时
8 便捷性：焊接烟尘净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作
发展历史及前景
焊接烟尘净化器起源于欧洲，在工业起步较早的欧洲，同样也很早地出现了各种环境污染问题，这样使得政府不得不出台相应的措施，在这样的背景下，针对粉尘烟尘污染的烟尘净化器诞生了。他的诞生，标志着劳动者健康和环保逐渐成为社达成共识
“从近段时间情况来看，以排污收费为手段的抑尘减排工作取得明显成效，突出表现在企业自我减尘的自觉性和积极性提高了。 ”市环境监察支队相关负责人告诉记者，2010年以来一些重点粉尘排放单位均加大了粉尘防治设施的建设和维护力度，通过改进工艺，安装除尘设备，设置围挡、洒水、喷淋等抑尘措施来控制粉尘排放、保护大气环境。
“罚款交费不如自己建抑尘防尘设施。从长远来看，只有环境友好型、资源节约型的企业才能实现更大更快的发展”！
除尘滤芯的选择
滤筒的过滤面积的选择滤筒过滤面积是指滤筒上滤材展开的有效面积。当我们把滤筒垂直布置时，滤筒越高对节约整体成本越有利。但滤筒过高，清灰会较困难，目前国际上一般最长的滤筒也是2米（我厂已具备了2米滤筒的生产设备）。如果除尘器进口粉尘浓度越高，滤材折叠数可选少一点，折宽选浅一点，即过滤面积少一点，这样更有利于清灰。对于滤筒式除尘器过滤风速一般为0.6～1.8m/min。最理想的过滤风速为0.9m/min。当粉尘浓度较高时，可以考虑选择较低的过滤风速，降低了过滤风速有利于提高除尘器的过滤效率，延长滤筒使用寿命，降低工作阻力，改善通风性能。但除尘器造价有所提高，但在有些特殊情况下，滤筒除尘器的过滤风速也可选到3m/min以上。
滤筒的过滤面积计算
滤筒有效过滤面积计算公式：
A=L×2×N×
A-过滤面积
L-滤材褶皱宽度
N-滤材褶皱数量（个）
M-滤筒高度
例如：一个规格为：325mm/215mm/660mm的滤筒，褶皱宽度为：0.04m，褶皱数为：170个，求滤筒的有效过滤面积?A=0.04×2×170×
焊接烟尘净化器安装事项
焊接烟尘净化器，是一款专门针对治理焊接、切割、打磨时，产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置，适应于单双工位，它净化效率高，轻巧灵活，配有2-3米长的柔性吸气臂，在不同的工作地点移动更灵活，操作更方便。