特点：

SYD-JK 系列除尘器是青岛圣亚达全新开发的一款焊接烟尘净化设备。

◆ 采用优质冷轧钢板制造，外形美观实用；

◆ 高效覆膜聚酯纤维滤筒过滤器，过滤精度达0.1μm，过滤效率99.99%，滤材更换周期长， 费用低；

◆ 进口风机，节能环保，使用寿命长；

◆ 吸气臂360°任意悬停；

◆ 结构紧凑，占地面积小，脚轮设计，移动方便；

◆ 活性炭滤板，除异味更容易；

◆ 滤芯清灰方式：手动清灰、自动清灰可供选择。

工作原理：

SYD-JK系列车间焊烟净化器具有四级过滤层次，全面深度去除焊烟。首先焊接烟尘经过吸气口的防火网，拦截火花等大颗粒悬浮物；随后进入设备中的首层--气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位，同时再次拦截火花，防止火灾的发生；然后气体进入预过滤器，初效过滤污染气体，延长滤芯使用寿命；经过预过滤的气体进入核心滤筒式过滤器，过滤效率为99.99%，净化绝大部分的焊烟；最后为后置式过滤器，使得净化后的气体可以进入呼吸区域，循环使用，节能环保。

可根据客户实际情况来定做2-3米吸工程专用吸气臂-系统专用吸气臂-设备专用吸气臂适用于机械、食品、制药、化工、电子、汽车等各行业产生的焊烟、废气、粉尘、油雾、油烟等废气物的源头排放的收集。吸气臂可自行悬停于三维空间的任意位置，安置于工程系统的前端。

焊烟净化器的结构特点

    SYD-JK焊烟净化器净化主机采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制。采用覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度低，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积。吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果。移动性：采用万向轮并配备卡锁功能这样能方便设备任意移动确保电焊烟尘的点对点净化。清灰方式：手动清灰，灵活方便，不损坏滤芯。

青岛圣亚达环保作为除尘备供应商，一直在为众多有需要的企业提供优质的焊烟净化器咨询以及售后服务。因为我们相信用户是懂焊烟净化器这种产品的，所以我们要做就做出更具性价比的焊烟净化器，让用户赞不绝口。当用户深深爱上了我们圣亚达环保的设备，我们的名声也已经打响，接下来我们还要继续提升焊烟净化器的性能与品质，让操作起来十分简单的焊烟净化器遍布各个角落。

移动式焊烟净化器应用广泛，特别是在机械行业领域作用强大，也受到用户的一致好评。所以青岛圣亚达环保的SYD-JK系列焊接除尘设备是值得每一位用户购买的，而且很超值。我们的赞美声不如用户您的一句话有权威，当您选购焊烟净化器后，请客观的给予我们评价。多年焊烟净化器生产、销售和服务的实践经验，让圣亚达环保真正掌握了客户的购买心理，我们设计多种型号就是为了客户的不同需求，无论您是什么样的情况，圣亚达环保总有适合您的设备。

焊烟净化器具有四级过滤层次，全面深度去除焊烟。首先焊接烟尘通过万向吸气臂进入设备中的首层--气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位，同时拦截火花，防止火灾的发送，随后气体进入第二层--预过滤器，初效过滤污染气体，烟尘滤芯使用寿命；经过预过滤的气体进入第三层--核心滤筒式过滤器，过滤效率为99%，净化绝大部分的焊烟；最后为后置式过滤器，使得净化后的气体可以进入呼吸区域，循环使用，节能环保。

 适用行业/应用场合：切割、打磨、焊接、搅拌等产生粉尘的工况；

圣亚达焊烟净化器采用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为5～60um，当烟尘通过时，烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件；当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也会随之下降。如果没有清灰，过滤效果会迅速下降，而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘层，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3～5倍以上；且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。

机器人焊接烟尘净化器的广泛应用

随着科学技术的发展，人们对产品质量的要求越来越高，随之而来的是焊接机器人的广泛应用。机器人焊接的出现减少了人工的劳动强度，同时，在焊接工程中提高了产品质量。但是焊接机器人运行过程中会产生相比人工更大的烟尘，污染车间环境，影响工人的健康和工作的心情、对焊接机器人本身的运作也产生了一定的负面影响。

为了让焊接机器人应用商更快捷的实施工作，避免不必要的时间浪费和运作麻烦，圣亚达环保设备公司为焊接机器人工作站增添了净化功能。既可以让厂家节约投资成本，又能高效率的生产产品，同时减少烟尘、金属碎屑对员工身体的损害和机器人的损耗，更好地让机器人工作站达到一站多用的技能（高效率、高净化），焊接机器人净化器灵活性强，相比先购买焊接机器人再做烟尘净化工程，局限性小，可塑性大。

圣亚达环保设计的机器人焊接净化器直接安装在机器人焊接工作间顶部做通风净化，将焊接烟尘吸走，这样可以降低机器人焊接风压损耗，在每个台位上安装吸尘设备，不仅降低了运行费用，还可以降低后期的维护保养费，增强了整体系统运行的稳定性。焊接机器人净化器适应于各种焊接工艺的机器人工作站。

焊接烟尘净化器设备简介

焊接烟尘净化器，又称为金属焊接净化设备，也称为电焊烟雾净化器。主要产品有切割平台净化器，金属焊接打磨工作房，金属焊接打磨工作台，分体式焊接净化工作台，等系列净化设备，是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便高效的除尘器，广泛用于用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，移动式焊接烟尘净化器尤其适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。要技在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。并在空气中飞。它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。导致许多职业病的出现。如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。

焊接烟雾净化器的作用

焊接烟雾净化机是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。

金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，焊接烟雾净化机焊接烟雾废气净化机，烟雾中气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。

其工作原理如下：焊烟废气被风机负压吸入净化机内部，大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来;进入净化装置的微小级烟雾和废气通过废气装置内部被过滤和分解后排出达标气体。

焊接废气首先通过吸收液分解装置被分解，而后气体通过高效过滤器后，进入活性炭吸附层，残余带有气味的气体。被活性炭净化单元吸附掉，最后气体通过净化膜后排出达标气体。

焊接烟尘净化器

焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。 适用于手把焊、电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。 设备主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、带刹车的脚轮、风机、华力电机、脉冲电磁阀等。

焊接生产的前景

由于焊接结构具有重量轻、成本低、质量稳定、生产周期短、效率高、市场反应速度快等优点，因此焊接结构的应用日益增多。一个国家焊接消耗材料的生产情况可以反映该国焊接技术的总体水平。我国焊接材料的生产总量基本上是与钢材同步增长的。经统计：焊丝供应平均每年以20%－30%的速度增长，气体保护焊用的实心焊丝近10年增加近4倍，成为我国发展最快的焊材。我国焊接材料的消耗已成为世界最大的焊材生产与消费国家。

防止焊接烟尘对操作人员的危害，防止烟气直接吸入人体肺部，焊工需佩带口罩，特殊焊接工位或在密闭场所还应该佩带放毒面具。车间内配备有焊接辅助装置的场合，要具有自我保护意识，尽量采用自动化焊接工艺和机械化装置完成焊接工作，使操作人员远离烟尘聚集区。

烟尘治理分析

焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。

国内外焊接烟尘治理技术的现状分析

国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。

我国对焊接烟尘治理的研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。