1 热电厂烟气脱硫除尘现状

1.1除尘效果差，脱硫效率低

化石燃料燃烧过程中会产生大量的SO2和粉尘，化石燃料燃烧脱硫是热电厂烟气脱硫除尘的关键，但是很多热电厂的除硫效率较低，往往无法达到除硫技术标准。另外，化石燃料燃烧以后，有些热电厂对烟气中的粉尘和硫化物进行处理，然而受到技术限制，再加上需要很多配套设施，所以热电厂往往难以满足烟气脱硫除尘技术需求，不能直接对烟气脱落除尘。

1.2技术创新不足

近年来，煤化石燃料逐渐被电力能源代替，很多燃煤锅炉已经无法满足电力生产需求，烟气脱硫除尘技术应用和推广受到较大限制。和发达国家相比，我国热电厂在生产技术方面还存在一段距离，由于技术创新不足，热电厂的烟气脱硫除尘处理效果较差，造成热电厂往往难以控制烟气的含硫量。

2 热电厂烟气脱硫除尘技术

2.1湿法脱硫除尘

(1)氨法。氨法主要是对烟道气体使用氨水进行脱硫，热电厂烟气和氨水接触发生化学反应会产生(NH4)2SO3，然后再配合氧化还原，产生(NH4)2SO4。这种氨法可获取SO2，并且可以直接加工成化肥、复合肥等肥料。烟气中的灰尘在氨法脱硫塔内经水洗达到超低排放的标准(2)钙法。热电厂烟气脱硫除尘采用钙法，其可发生两种化学反应，一方面，SO2和石灰发生化学反应生成CaSO3;另一方面，在空气环境中CaSO3和氧气接触以后生成CaSO4。在实际应用中应注意CaSO4利用和设备结垢问题。

2.2干法脱硫除尘

1.喷雾干燥。热电厂烟气脱硫除尘利用喷雾干燥法，SO2和石灰乳发生化学反应以后转换为CaSO3，从而实现热电厂烟气脱硫，通过喷雾方式，使石灰乳和SO2充分接触，从而彻底地发生化学反应，并且生产的CaSO3经过干燥处理，还能够利用相关设备回收起来。喷雾干燥处理法在实际应用中，工艺流程简单，运行费用和应用成本较低，相关脱硫设备也不会发生结垢，并且具有较高的脱硫效率，但是在应用这种方法时，应做好后期的淤泥和废水处理。2.活性焦吸附。活性焦是一种重要的吸附剂，其具有更加优越的吸附容量和性能，并且热稳定性较好，即使将这种活性焦吸附剂放在800摄氏度的高温环境中也可以保持没有损坏，所以其具有持续的吸附活力。通过在热电厂烟气脱硫除尘中应用活性焦吸附剂，可直接将吸附的SO2加工制成酸，在实际应用中，这种活性焦不仅可作为吸附剂，还可作为催化剂，应用价值较高。

2.3干湿结合脱硫除尘

干湿结合脱硫除尘技术在热电厂烟气脱硫除尘中的应用，其将湿法和干法有效结合起来，通过建立立式塔，这种干湿搭配进行烟气脱硫除尘的效果较高，非常适合中小型燃煤锅炉烟气处理，但是热电厂需要增加投入，加大对干湿结合脱硫除尘的分析和研究，推动其更加广泛的应用。

3 热电厂烟气脱硫除尘技术应用发展

3.1加强技术管理

当前，我国很多地区热电厂还在使用中小型燃煤锅炉，所以相关部门应加大对中小型燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术的分析和研究，及时弥补烟气脱硫除尘的问题。相关工作人员应加强烟气脱硫除尘技术管理，积极发展和完善现有技术，并且进一步丰富脱硫除尘技术，仔细研究烟气脱硫除尘技术中存在的弊端，基于电厂生产运营的具体情况，研发新型烟气脱硫除尘技术。

3.2加大技术创新

热电厂烟气脱硫除尘技术的应用和发展必须要解决设备防腐问题，因此相关企业和政府部门应重点研究烟气脱硫除尘设备防腐性能，为了进一步提高烟气脱硫除尘设备的防腐性能，应仔细研究设备应用材料防腐性，全面考虑不同应用材料的实际防腐性能，选择耐腐蚀的材料设备，延长烟气脱硫除尘设备的使用寿命，还可结合烟气脱硫除尘设备的运行性能，采取合理、有效的配套措施。

4 结束语

近年来，我国经济快速发展，各领域的电力需求也大幅上涨，这对于热电厂的生产运营提出了更高的要求，并且在可持续发展理念背景下，热电厂应特别重视烟气脱硫除尘，针对当前烟气脱硫除尘存在的一些问题和不足，有针对性地进行处理，加大对烟气脱硫除尘技术的研究，不断提高热电厂的综合效益。

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