技术要求

5.1 还原剂溶液系统

SNCR系统主要设备都模块化进行设计，主要有氨水溶液制备储存系统，氨水溶液稀释模块，氨水溶液传输模块，氨水溶液计量模块以及氨水溶液喷射系统组成。

作为还原剂的20%氨水，氨水溶液经氨水溶液输送泵输送至计量分配模块之前，与稀释水模块输送过来的水混合，氨水溶液被稀释为系统所需要的氨水溶液，然后在喷入炉膛之前，再经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪，然后经喷枪喷入炉膛，进行脱氮反应。

氨水溶液储存系统的总储存容量宜按照不小于所有 SNCR 装置 BMCR工况下五天的总消耗量或按招标方要求来设计。布置在锅炉附近。

5.2 稀释系统的设计

当采用氨水做还原剂系统时，应当装设氨水溶液稀释系统，氨水溶液应当与稀释水混合稀释后才允许喷射入锅炉内。稀释用水的来源可为去离子水、去矿物质水、反渗透水或者冷凝水，本次方案要求除盐水。

5.3 氨水溶液输送供给系统

氨水溶液输送泵应采用离心泵。输送泵设有备用，对于每套输送供给系统，输送泵采用120%方案考虑。

5.4计量分配系统的设计和布置

每台锅炉配置一套计量分配系统，布置在锅炉平台上，以焊接或螺栓的形式固定。

5.5 还原剂喷射系统的设计和布置

还原剂喷射系统的设计应能适应锅炉最低稳燃负荷工况和 BMCR 之间的任何负荷持续安全运行，并能适应锅炉的负荷变化和锅炉启停次数的要求。并应尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。

氨水喷射系统的设计应根据炉膛截面、高度等几何尺寸进行氨水喷射系统的设计，使进入炉膛的氨水液能与烟气达到充分均匀混合。喷射系统的设计应充分考虑其处于炉膛高温、高灰的区域，所选材料应为耐磨、抗高温及防腐特性。喷射系统应避免堵塞，具有清扫功能。

5.6  脱硝工艺设计

（1）SNCR 脱硝系统应达到设计要求的氮氧化物脱除效率。

（2）SNCR 脱硝系统氨逃逸率应控制在10ppm。

（3）SNCR 脱硝系统对锅炉效率的影响应小于0.5%。

（4）SNCR 脱硝系统应能在锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR 工况之间的任何负荷持续安全运行。

（5）SNCR 脱硝系统负荷响应能力应满足锅炉负荷变化率要求。

（6）SNCR 脱硝系统不对锅炉运行产生干扰，也不增加烟气阻力。

（7） SNCR 脱硝系统设计和制造应符合安全可靠、连续有效运行的要求，服务年限应在30年以上，整个寿命期内系统可用率应不小于98%。

5.7  二次污染控制措施

（1） 二次污染控制措施

喷射器的设计与布置应保证雾化良好，避免溶液滴溜或直接喷射到锅炉受热面上，造成严重的腐蚀。

（2）脱硝系统设计过程中应考虑二次污染的控制措施，废气、废水、噪声及其它污染物的防治与排放，应执行国家现行环境保护法规和标准的有关规定。

（3）脱硝系统应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施，噪声和振动控制的设计应符合GBJ87 和GB50040 的规定，各厂界噪声应达到GB12348 的要求。

（4） 在距离脱硝装置系统1m 处的噪音不大于85dB(A)。