锅炉单机除尘器性能包括流量、压力损失和除尘效率
锅炉单机除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种布袋除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛使用。
DMC型单机脉冲布袋除尘器属于机械抖动型除尘器，可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰，该脉喷单机除尘器除尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。脉喷单机除尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。
单机脉冲布袋除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。脉喷单机除尘器风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋表面的粉尘。此脉喷单机除尘器除尘器设有检修门，方便检修和换袋。
单机布袋除尘器性能包括流量、压力损失和除尘效率，此外还应包括设备的耐用年限以及维修难易等经济性能。现就流量、压力损失和除尘效率的有关问题分述如下：
(一)流量
单机脉冲布袋除尘器的流量为通过设备的含尘气体流量。袋式脉冲除尘器流量为给定值，一般以体积流量表示。高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态，其体积表示。在操作温度、压力下则取即可。某些情况下，气体的特性参数与空气相近，其重度(或密度)及粘度(粘滞系数)可取空气的值。在湿度大的场台，即使有少许的温度变化，由于水汽凝结分离也会使气体体积发生相当大的变化，这一点应当注意。特别是当计算除尘器排出浓度时，因为以干气体体积或以湿气体体积作为基准时，浓度差别将很大，因此在计算中必须标明使用什么基准。
(二)串联操作时的总除尘效率
由于下述原因，往往把除尘器串联起来使用。(1)用第一级除尘器进行粉尘的预处理，以减少流入第二级除尘器的气体含尘浓度，使第二级除尘器只接受分离细微粒径的尘粒，同时，防止因粉尘负荷过大而引起除尘器性能的降低或堵塞等。在静电除尘器或滤筒除尘器等高效装置之前，设置旋风除尘器或多管式旋风除尘器就是这种例子。这与单独使用电除尘器相比，可以减少粉尘的清灰次数，从而提高与维持较长时间的高的总除尘效率。
(三)压力损失
单机布袋除尘器的压力损失是指含尘气体通过除尘器的阻力，为除尘器的重要性能之一。其值当然越小越好，因风机的功率几乎与它成正比。除尘器的压力损失和管道、风罩等压力损失以及除尘器的气体流量为选择风机的根据。除尘器的压力损失，一般以除尘器主要部分的动压(速度头)的多少倍米表示，其倍数称为除尘器的阻力系数。
单机脉冲布袋除尘器花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。如果稍有变型，就可能影响滤袋和花板孔间的密封效果。
花板的钢板厚度一般为4～6mm，主要取决于过滤室内悬挂除尘器滤袋的数量。为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋。花板外观应平整、光洁，不应有翘曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。花板孔的加工应采用冲孔或采用等离子切割，不允许采用气割。用弹性胀圈固定滤袋花板孔径d的公差为正负1MM.花板尺寸，所以决脉冲囊除尘器制度尺寸之机。
花板上的圆孔以定滤袋，孔之中心去过小，必使除尘器内之半风速(即常言之罐口风速—二canvelocity)高，阻力增，清时难粉尘沉灰;或有可使除尘滤袋相龃龉，短滤袋之用命。反中心去过大，会大除尘器之积，多费钢材。故须理而定滤袋中心去尺寸。
单机脉冲除尘器通常是由箱体、滤袋、清灰机构、风机及控制装置组成的，它们被组装成一体，结构紧凑，安装使用方便。目前，水泥厂家广泛采用摇振清灰的内滤袖袋式单机除尘器(名称型号各不相同)。
其主要特点是:
(1)增加了减速装置，使振打的频率趋于合理，清灰效果好，同时延长了滤袋的寿命。
(2)过滤系统采用了内滤袖袋，在箱体体积不变的前提下，增加了过滤面积，且滤袋不会相互缠绕。
(3)振打传动系统中，采用了万向球轴承，摇振时一般不会产生憋死现象。
(4)控制系统中，设置了停机摇振清灰程序，瞬时停机，既保证了清灰效果，又不影响系统的连续运行。
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