单机布袋除尘器故障的检修和维护
单机布袋除尘器自控系统的运行条件和效果，应时刻观察单机除尘器的风机运转的方向、温度、风量、震动、噪音等方面的变化。如果想要有效的提高清灰的效率的话，就需要将单机除尘器运转的速度以及工作的时间等都作出适当的调整，但是这样一来就会严重的影响到经济的压力。所以我们可以寻找出别的不同的清灰的时间和周期，但是一定要确保单机除尘器可以有效运行的效果。
单机除尘器采用高频振动、将进入布袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、坚持布袋良好的耐剥离性。选用适宜的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流平均、强度适中、对布袋没有机械损伤。采用仪器对清洗后的布袋停止物理指标检测、确保清洗质量到达请求。
经过以上工序的处置、清洗后的布袋完整能够到达运用请求。对由于运用产生的磨蚀、孔洞等破损布袋停止修复、保证很高的回用率。采用110℃左右热空气烘干、保持布袋的尺寸稳定性、烘干后布袋不变形、不回缩。提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相顺应的洗涤原料、洗净布袋而又不对滤袋形成任何损伤。
除尘器布袋是布袋除尘器的重要元件，除尘布袋破损不能及时更换后果不堪设想，具体的后果的表现现象有哪些。布袋除尘器的布袋破损后，粉尘进入位于除尘器上箱体的喷吹系统-喷吹管，喷吹时高速气流携带粉尘冲刷喷吹管内外，导致喷吹管腹部及导管等部位被破损。
对于内滤式滤袋，含尘气体将以很高的速度从除尘器布袋破损的漏洞中流出，会造成使相邻除尘滤袋受到冲击而出现破损。对于外滤式滤袋，除尘器滤袋破损后会使粉尘将进入干净的除尘器上箱体，清灰气流将携带粉尘以高速进入滤袋，更多滤袋因含尘气流的冲刷而破损，同时粉尘的进入，使除尘器滤袋出现“灌肠”现象。
单机除尘器布袋的性能优劣直接关系除尘器的运行，目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘滤袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。当粉尘浓度较高时，要选择处理高浓度粉尘的袋式除尘器，其规格型号应选择大一些，使过滤风速低一些，滤料的厚度不低于550g/m2为宜；当烟气温度较高时，应选择耐高温滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提高除尘效率，而且也可提高除尘器布袋的使用寿命。
很多的用户购买了除尘器之后不知道使用注意事项，这样很容易造成除尘器的损坏，使用催化器应该注意的地方有很多，如果不注意的话就会使除尘器发生故障，如不能正常的运行，给厂家造成不必要的损失，如果了解催化器的注意事项，严加管控可以减少除尘器的故障。要做好放电接地。因为除尘器属于高压设备，所以应该在运行维护时应做好防电击事故的措施。
要确保留出除尘器的检修以及维护空间。除尘器长时间的运转肯定会有损坏，如果不留出检修的空间，到时候就得把除尘器全部拆开，而这个工作量还是比较大的。除尘器顶部应该安设防雨措施。要确保传输的过程顺利。进入除尘器的管段应该光滑，并且要有一段直管，确保废气进入设备的时候能够形成稳定的恒流，使用的传输管道最好是用金属软管连接，以确保产生最小的震动效果。
单机除尘器故障的检修和维护空间，应该在风机的前段装设风量控制装置，大部分厂商都会采用风机变频器或者空气控制阀来调节风量，因为想让除尘器的处理优势发挥到最大，进入设备的风量应该是稳定的，而且风量要平稳过渡，如果风量时大时小，不仅使废气处理效果不佳，而且对除尘器也会造成一定的影响。
布袋除尘器自控系统的运行条件和效果，自控即在风机一连事情时，清灰机构准时主动振打清灰，手控即风机中止后清灰机构主动事情，数十秒钟后主动中止，也可依据需求随时启动清灰电机振打清灰，清灰工夫是非由用户自行调理工夫继电器。安装除尘布袋时，一定要注意除尘布袋是否有出现松口或者是掉袋以及一些磨损等现象。
如果滤袋出现损坏的话，应立即停机进行更换。在清灰的时候，一定要密切的观察整个清灰的时间和每次清灰间隔的变化，因为这是主要决定的除尘器是否可以正常运行的重要条件。如果清灰的时间比较长的话，我们就需要将单机除尘器上面附着的灰尘清理干净，因为这样才能保证滤袋的正常工作，主要的是还可以有效的避免过早的造成滤袋的损伤。
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