单机布袋除尘器的清灰方式与调试
目前单机布袋除尘器常采用的清灰方式为气箱脉冲式和行喷脉冲式，其中气箱脉冲式具有结构简单维护方便的特点，但在使用的过程中，发现清灰效果不理想，布袋经清灰后，阻力下降不明显。
一般除尘器设计时，布袋除尘器生产厂家基于场地和成本的考虑会建议选择长度较长的布袋。但在运行中，我们发现选择布袋长度为7500mm的除尘器，其布袋下部的清灰效果较差，从而导致清灰后阻力下降不理想。而选用长度为6050mm的除尘器，检查发现其上部和下部的清灰效果差异很小，清灰后阻力下降明显。
布袋除尘器箱体数量应取多个，一般采用离线清灰方式，所谓离线清灰指的是进行清灰的布袋与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰，完成后再自动投入运行。
因此箱体数量较少的除尘器在离线清灰时，由于过滤面积变动较大，造成锅炉运行压力相应变动较大。而箱体数量较多的除尘器就相对解决了该问题，对锅炉正常运行的影响也比较小，可以保证锅炉的稳定负压，且当箱体离线维修时，对锅炉运行的影响也可降至最低。
布袋收尘器调试初期曾出现脉冲阀漏气，导致除尘器所有离线阀和旁路阀由于失压而全部关闭的现象，造成锅炉严重正压被迫停炉。而在把控制离线阀和旁路阀的气源改为独立双气源后，发现不论是离线阀故障泄露还是空压机停机都基本可以保证在30分钟内有效控制离线阀和旁路阀，从而保证了锅炉的运行安全。
使用发现布袋除尘器采用垂直上升的旁路烟道，由于在转角区域形成一个缓冲沉降区，使得在开启旁路时间较长时，尘灰容易沉降，以致堵塞布袋仓室入口。而采用直通式烟道时，烟气流通顺畅，很好消除了该问题。
一般布袋除尘器出风口的冒烟尘情况有两种，一是连续冒烟尘，由于除尘布袋长时间过度老化，损坏严重，除尘布袋绑扎不牢脱落，或者除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连续不严密而造成漏尘。另一种是瞬间冒烟尘，这种情况是除尘布袋虽然破损，但不甚严重，在布袋除尘器喷吹时出现瞬间冒烟尘。
布袋除尘器冒烟时怎么解决？
当发现大部分除尘布袋损坏时应当进行全部更换，更换除尘布袋最好在除尘器停止工作时进行，此时应当将脉冲控制仪关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将除尘骨架取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
布袋除尘器更换除尘布袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘布袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因布袋骨架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘布袋剌破，应当及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光。
单机除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，为了节省开支，建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。
此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中，由于除尘布袋每清扫一次，将与除尘骨架外表面摩擦一次，因此除尘布袋使用到一定时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘骨架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘布袋的使用寿命。
首次启动是最关键的，因为布袋除尘器中的布袋是干净的，没有保护性粉层，很容易遭灰尘磨损、细砂粒穿透或或其他物质粘附。因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。
然后打开进风口手动调节阀。开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。
在布袋除尘器进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%～40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。
接下来将预喷涂车或鼓风机放在布袋除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接或打开灰斗人孔门。持续向布袋除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降达到或超过125Pa到250Pa为止。
预喷涂结束后，停止卡车鼓风系统，取下预喷涂喷嘴，换上管盖，盖上人孔门。开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。
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