星型卸料器应根据使用环境来选型
星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统。星型卸料器可以均匀，连续地向输料管供料。以保证气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。因此，星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。
当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，因此星型卸料器可以定量而连续地卸料。
星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。星型卸料器是目前国内先进的卸料装置，常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一。它特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
那么，再针对具体卸料器要使用的环境来一一对应选型:
一、标准型星型卸料器:应用最广泛的一种，最长见于自然落料，各大钢厂电厂加工车间化工厂通过除尘器或收集仓等设备传送到料仓收集起来的细灰尘，小于2MM的颗粒状物料通过星型卸料器均匀卸料，定量输送到车辆或其他输送设备后进行处理，这种卸料器的特点是占用空间小，运转平稳给料均匀使用方便价格低廉经过多次改良。
二、高温型卸料器:这种结构做起来，相对而言会比较麻烦，高温下运转的卸料器，阀体随温度升高，耐磨型会降低，影响使用寿命，所以要求阀体的材质一定要耐磨型，（材质有HT200铸铁16MN钢板焊接）在温度划分有两种情况。
1温度在100到350摄氏度，它会影响到减速机电机的正常运转，以及密封的材料和结构问题，所以在整体的设计上拉远了减速机电机和阀体的接触距离，（电机的正常运转温度是小于70华氏度，超过这一节点将会烧毁）同时在两者之间加了大于10MM厚的隔热板，阻隔大部分热量传递给电机减速机，使电机风扇能正常退热，更主要的是密封问题，300度的高温物料，对密封材料有很高的要求，耐温耐磨，同时具备，必须要有的就是高温传动轴承，密封性，耐高温，高温下使用的动力组对润滑油的要求是-及时添加，黏稠度高。这样才能保证卸料器的正常运转。
2温度在450到700摄氏度，这种情况对阀体的材质要求再次升级，同时这成为了定制型的卸料装置，我们充分运用了水的比热值，来给阀体降温，水不会外漏，同时保全轴承的正常运转温度，避免高温使传动轴变形的问题，在这方面我们的技术和信誉已经到达了一定的高度，得到客户的认可。
三、输送粮食专用型卸料器:首先粮食是一种以大小颗粒为主的硬物态，当星型卸料器刚接触到粮食行业的时候，（针对粮食行业而言）结构与外观并不成熟，总是出现卡机，破碎粮食等这样或那样的问题出现，既然属于粮食，那么在深加工或做种子之前，我们在输送它的时候一定要保证其结构的完整性，同时还要解决星型卸料器在输送粮食的时候防卡的问题。
四、不锈钢型卸料器:不锈钢分为S304S316L两种最为常见，它是卫生防腐与高温设备的基础象征，通常用于粮食，食品，医药，化工，烧结等行业的输送设备，有很多生产厂家会对不锈钢的外观与内部的表面处理以喷漆的形式来完成，在客户使用过程中，尤其是在食品医药行业的使用过程中是坚决不允许的。
五、耐温型卸料器:它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C，采用链轮连接，减速机和卸料器壳体有一定的距离。
不锈钢星型卸料器（星型卸灰阀）是粉体工程专上的储存、给料、定量供料、气流输送和除尘设备系统中排灰的主要设备，袋式除尘器及旋风除尘器出口都配有星型卸料器（或星型卸灰阀），将除尘器灰斗中粉尘及时排出又保证除尘系统的密闭。此卸料器适用于粉状物和颗粒状物料，为环保、冶金、化工、粮食、食品、等工业部门广泛应用。
星型卸料器阀体和叶轮可用钢板焊制，也可铸造。采用铸种造结构叶片耐磨性好，叶片与传动轴钢型连接结构紧凑工作可靠，轻便节能。
工作原理：星型卸料器工作时，粉尘靠重力落入，充满上面和侧面的星形叶片空格。叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部粉尘靠自重卸下。这种卸尘器一般都安装在除尘器灰斗下部，为保证连接处的严密不漏风，在回转卸料器的上部应经常保持（储存）一定高度的粉尘。因为叶轮转动时，卸完粉尘后叶轮转上的那一面经常是没有粉尘的，所以容易使空气漏入。为了保持一定高度的灰柱，而且不致卸空，最好在灰斗内装设料位信号设施，并与卸尘阀的电动机建立连锁。
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