螺旋输送机出现堵料该如何解决
螺旋输送机在使用过程中难免出现损坏，而损坏又因为螺旋输送机叶片损坏最为常见。小编就和您探讨一下关于螺旋输送机在使用过程中出现的磨损情况。
螺旋输送机一般磨损的部件是，吊轴承，螺旋端头和螺旋叶片，这几部分，磨损因素除了温度，环境，材质等自然原因之外，还有结构因素和人为因素，螺旋输送机一般不容易发生堵塞现象或者排料口不出料，可以低速运转，降低能耗，螺旋输送机输送距离长，可以采用多级串联式安装，超长距离输送物料。但是有些时候生活垃圾，有机植物输送时，也会造成螺旋叶片的损坏。
螺旋叶片制作的厚一点也就更加的耐磨耐用，适合输送物料，螺旋叶片磨损主要在叶片边缘上，离转动轴越远，受力越大，产生空洞形成裂纹的数量也越多。
我们都了解输送机不仅仅是在传送带上面进行物料的输送，还会进行货物的搬运，这样又被称为连续输送机。输送机可以进行水平，倾斜，和垂直输送，当然也能组成空间上的输送。所以输送机不论是在行业上面还是在生活上面它的使用时很广泛。
螺旋输送机可以输送颗粒、粉状及小块状物料等，输送形式有很多种，例如：水平输送、倾斜输送、垂直输送等，输送距离可以从两米到七十米不等，输送过程中如果使用不当或不注重保养易出现各种故障，堵料就是其中最常见的一种。为何会出现堵料？出现堵料又该如何解决呢？
最容易产生堵料故障的原因是操作人员未按照操作规范严格操作，操作人员启动时要做到无负载，进料要均匀，空载时必须将输送机停机，不能空载运转，为了确保进料均匀还可以安装振动给料机。在给料过程中如果一下子猛加料也易产生堵料，还会加大输送机的磨损，因此在给料过程中要做到逐步增加，慢慢达到额定输送能力。
选择螺旋输送机时需要考虑到输送物料、输送量、输送机的转速、电机功率等，如果选择的输送机和要输送的物料与达到的效果不相匹配，也易使输送机产生堵料问题，因此选择输送机时要谨慎考虑，要选择和输送物料达到相匹配的效果。
LS型螺旋输送机输送完物料时，机内必有杂质存在，如果不进行进行必要的清理也会导致残留的大杂质或者纤维杂质引起堵塞，因此为减少堵料的发生，输送物料时应对机器内部进行清理。
螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此这样工况条件下的螺旋输送机的合理操作与保养就具有更大的意义，要求如下：
一、螺旋机应无负载起用，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。
二、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料的速度至达到额定的输送能力，给料应均匀，否则容易遭成物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内的物料完全输尽后方可停止运转。
螺旋输送机设计制作时首先应综合考虑所运送物料的特性，有无磨琢性、粘性、含水量、酸碱性等等因素，做到针对不同的物料而设计合适的机型。其次针对不同的物料确定螺旋输送机的运转速度，物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高，物料滑移量越大。但不能一味的通过增加驱动轴转速来提高输送能力，有些物料会对螺旋叶片产生较大冲击力，并使叶片与U型槽体磨损加大。这种情况下有效提高输送量其实还需选用较大型号机型，装配以大直径的螺旋轴增强管轴扭转强度，减少吊挂轴承加装数量以加大物料通过量。选用多大功率的电机要按输送量及距离多少来准确选型，功率小则物料运送速度慢，电机很容易因负荷过大而烧毁，功率大将加大生产成本。
U型螺旋输送机成品之后，为了防止生锈，要在其表面喷上一层防止生锈的漆，用来增加使用年限，不要看着简单的喷漆很简单，其实还要做很多学问的。小编今天就和大家分享一下，各个要素：
一、各种材料进场时须由双方对材料外观进行确认后方可进行防锈处理(上工字钢、槽钢采用抛丸或喷沙处理)后涂以防锈漆，钢材除锈方式不做强制要求，但涂防锈漆前必须保证钢材表明无锈迹。
二、防锈漆采用环氧铁红防锈底漆。面漆采用国内知名品牌的醇酸磁漆面漆。
三、外观涂漆要求均匀，颜色一致(颜色待定)，不得有针孔、起泡、脱落、流挂及漏涂缺陷。
四、所有覆盖件必须平整，接口处焊缝整齐，美观。
五、钢结构表面如有不平或结疤，应打磨后上漆。
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