布袋除尘器设计的好坏涉及到诸多因素，本文从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了布袋除尘器的设计要点。布袋除尘器设计优劣涉及到诸多因素，文章从以下因素介绍了布袋除尘器的设计要点。

一、处理风量

处理风量决定袋式除尘器的大小，一般处理的风量使用工作状态下的风量。在设计时，必须注意使用使用场所和温度。如果确定了袋式除尘器的烟气处理温度，用稀释法冷却气体时，处理风量应考虑增加稀释后的空气量。

二、使用温度

袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据。使用温度与设计温度的偏差将导致严重后果。因为温度受以下两个条件限制：第一，不同滤料允许的温度（瞬时允许温度和长期操作温度）有着严格限制，二是防止冷凝，气体温度必须保持在露点20℃以上。

三、气体成分

除特殊情况外，袋式除尘器中的气体主要是环境空气或炉膛烟气。一般情况下，袋式除尘器的设计都是根据处理空气情况进行计算的。只有当密度、粘度、质量热容等参数与风电和管道阻力的计算以及冷却装置的设计有关时，才考虑气体成分。

在多种工况下，烟气中存在较多的水分。随着烟气中水分的增加，袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之增加。随着烟气中水分含量的增加，烟气中的水分含量也随之变化。含尘气体的含水率可以通过实际测量确定，也可以根据燃烧和冷却的质量平衡计算。

四、粉尘性质

粉尘的性能对袋式除尘器的设计有很大的影响，针对粉尘的某些特殊性能，应根据设计经验采取有效措施。

(1) 附着性和凝聚性。附着性和凝聚性粉尘进入布袋除尘器，粉尘稍经凝聚就会颗粒变大，堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中，也能继续进行凝聚，清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。

(2) 粒径。粒径分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大，粗粒粉尘对磨损起决定性作用，但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒，其影响才比较大。

(3) 粒子形状。一般认为，针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙，降低除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子，若采取很高的过滤速度，就很难从滤料表面脱落，设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。

(4) 粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关，也与布袋除尘器的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小，清灰越困难，设计时要选择较低过滤风速。此外，粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。

(5) 吸湿性和潮解性。吸湿性和潮解性强的粉尘，在布袋除尘器运转过程中，极易在滤料表面上吸湿而固化，或遇水潮解而成为稠状物，造成清灰困难、设备阻力增大，以至影响除尘器正常运转。

(6) 静电性。容易带电的粉尘在滤料上一旦产生静电，就不易脱落，对非常容易带电的粉尘，必须采用防静电滤料等技术措施，以避免因静电产生火花而引起爆炸。

(7) 可燃性。对于可燃性粉尘，虽然不一定都引起爆炸，但如除尘器前的工艺流程中出现火花，且能进入除尘器内时，就应采用防爆措施，如增设火花捕集器、设防爆门等。