布袋式除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义, 它不但决定着能量耗损, 而且决定除尘器的除尘效率及清灰周期等。它与设备的结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气 体温度、湿度、粘度等因素均有关系。就滤料而言,阻力小意味着孔隙大,粉尘易穿透,除尘效率也很低。因此,布袋除尘器差压高主要缘于以下几点原因:
1. 布袋除尘器本身的结构因素,因为要综合考虑到工程造价以及运行的 安全、可靠性,不可避免地造成了一定的设备阻力;
2. 受锅炉容量及负荷的影响,特别是在锅炉超负荷运行时,送、引 风量成平方关系增加,这就导致了过滤风速的增大,阻力呈上升 趋势,从而使布袋除尘器的滤料阻力增大;
3. 锅炉漏风系数增大,漏风量增大,也会导致过滤风速的增加,一 般表现在锅炉本体的漏风及水封的破坏上,特别是在锅炉水封受 到破坏时比较明显,就我公司一期锅炉而言,在捞渣机水封破坏 时,布袋差压可以从 2000pa ,增加到 3000pa 以上;
4. 在启停炉期间,由于烟气温度较低,飞灰的粘度大,特别是在投 用燃油时,产生大量的油烟,附着在滤袋表面,造成了滤料阻力的增大;
5. 在正常的运行过程中,运行调整不当,导致排烟温度过低,或者 是控制水流量过大,导致烟气含水分增加,都会使烟气的粘度增 大, 从而造成布袋除尘器滤料阻力的增加, 严重时甚至会造成 “糊 带”;
6. 在正常的运行中,燃烧控制不当,飞灰的含量增加,从而增加了布袋除尘器入口的粉尘含量,布袋外壁的沉积粉尘量大,沉积粉 尘层阻力增加;
7. 运行中控制不当,锅炉严重超负荷,也会导致烟气粉尘含量的增 加;运行人员监视不到位,未及时进行布袋除尘器的吹灰;或者是由于布袋除尘器的差压计堵灰,差压值出现误差,不能及时进 行自动吹灰,都会导致粉尘层阻力增加;
当阻力达到一定值时, 就需要对其进行清灰处理。清灰后其阻力只能降到清灰前的 20-80%。清灰时,除尘布袋的压力损失有所下降并 不说明清灰已经彻底结束, 此时如果继续滤尘, 压力损失就会急剧上 升,粉尘负荷与压力损失的清灰特性有些明显的联系。
布袋除尘器还会由于布袋除尘器进口法兰之间的烟道和挡板门产生 其余的压力损失。这个压降的大小与烟气的流速的平方成正比关系, 因此整个布袋除尘器的压降 Δp 与烟气量是二次方的关系。