高炉煤气干法除尘系统介绍
一、高炉煤气的特性
高炉煤气是高炉炼铁时产生的气体,是一种剧毒低热值的气体,发热值为2800~3500KJ/m3,是钢铁企业内部生产使用的主要能源。需要除尘后再利用。
二、净化高炉煤气的必要性
1、 高炉煤气是钢铁企业内部生产使用的主要能源。广泛用于钢厂各加热燃烧系统内。当高炉煤气内部含尘量超过10mg/m3时,对使用煤气系统造成一下危害:
①、对高炉热风炉系统造成损害,堵塞,降低热风炉炉龄,影响高炉生产。
②、造成TRT(余压发电装置)的转子磨损、振动,是TRT寿命降低。
③、对其他的使用高炉煤气燃烧炉(如焦炉加热燃烧系统、轧钢加热路)造成堵塞,甚至损坏。
2、干法布袋除尘器与湿法除尘器的比较
优点
①节水 在运行过程中基本上不需要水,450m3高炉节水280吨/小时,2200m3高炉节水1200吨/小时
②投资费用低 湿法除尘要建除尘器及水处理系统
③煤气效能高 煤气温度高50-100℃,提高热风炉温度煤气中含水量少,燃烧时对外传热高不含机械水,对后面设备腐蚀小,余压发电(TRT)发电量增加30%。
缺点
对温度比较敏感,煤气温度过高,过低都不行。
对煤气中蒸汽含量要求过高
由十几台箱体并列组成,设备多,运行后维护量大。
三、高炉煤气干法脉冲除尘器工作原理
高炉煤气经重力除尘后,由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中,并进入荒煤气室,颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗,颗粒较小的风尘随煤气上升。经过滤袋时,粉尘被阻留在滤袋外表面,煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室,由净煤气总管输入煤气管网。当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器的阻力上升,当阻力上升到一定数值时,电气控制系统发出清灰信号,出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭,脉冲阀开启,分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋急速扩张,滤袋外表面的粉尘被抖落下来,落入下部锥形灰斗,脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程,此过程结束,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进入正常过滤状态;同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰过程,上述过程中各个阀门的开启与关闭,单箱体相对粉尘浓度的测试,都由PLC系统控制,这样周而复始的工作,荒煤气得到净化。
四、高炉煤气干法脉冲除尘器除尘器性能特点:
1、耐压圆形筒体,能承受0.1MPa的高压;
2、除尘器上部设置防爆阀,灰斗卸灰装置下设有储灰仓,安全密封性能好;
3、脉冲清灰,压力气体采用惰性气体(氮气)或洁净加压煤气;
4、采用长布袋低压脉冲。除尘器结构紧凑,强度高,刚性强,密封性好,清灰效果好,操作维修方便,运行安全可靠。