鹤壁回转炉静电除尘器厂家免费出方案设计图纸静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。

正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

静电电除尘器由两大部分组成：一部分是电除尘器本体系统；另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。电除尘器的结构原理图如图1所示，高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。

静电除尘器的工作原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：（1）气体的电离。（2）粉尘的荷电。（3）荷电粉尘向电极移动。（4）荷电粉尘的捕集。

荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。

事实上，影响静电除尘器除尘效果主要有三种因素：粉尘比电阻、气体含尘浓度以及气流速度等。

下面首阳小编详细的介绍一下静电除尘器除尘效率：

1、除尘效率：粉尘比电阻

一、静电除尘器除尘效率——粉尘的比电阻

比电阻在104～1011Ω?cm之间的粉尘，电除尘效果好。当粉尘比电阻小于104Ω˙cm时，因为粉尘导电性能好，抵达集尘极后，开释负电荷的速度快，非常容易感应出与集尘极同性的正电荷，因为同性相斥而使"粉尘构成沿极板外表跳动前行，除尘效率也就有所下降。

当粉尘比电阻大于1011Ω˙cm的时候，粉尘释放负电荷慢，粉尘层内构成很强的电场强度而使粉尘空地中的空气电离，呈现反电晕的表象。正离子向负极运动过程中与负离子中和，而使除尘效率降低。

比电阻低于104Ω˙cm称为低阻型。这类粉尘有很好的导电能力，荷电尘粒抵达集尘极后，会很快释放出所带的负电荷，同时因为静电感应获得与集尘极同性的正电荷。

若是正电荷构成的斥力大于粉尘的粘附力，堆积的尘粒将脱离集尘重返气流。尘粒在空间遭到负离子磕碰后又从头取得负电荷，再向集尘极移动。这样许多粉尘沿极板表面跳动前进，最后被气流带出除尘器。

用电除尘器处置金属粉尘、炭墨粉尘，石墨粉尘都可以看到这个现象。粉尘比电阻位于104~1011Ω˙cm的称为正常型。这类粉尘抵达集尘极后，会以正常速度放出电荷。对这类粉尘(如锅炉飞灰、水泥尘、平炉粉尘、石灰石粉尘等)电除尘器通常都能取得较好的效果。

鹤壁回转炉静电除尘器厂家免费出方案设计图纸粉尘比电阻超越1011~1012Ω˙cm的称为高阻型。高比电阻粉尘抵达集尘极后，电荷开释很慢，这样集尘极外表逐步积聚了一层荷负电的粉尘层。

因为同性相斥，使随后尘粒的驱进速度减慢。别的随粉尘层厚度的添加，在粉尘层和极板之间形成了很大的电压降ΔU。战胜高比电阻影响的办法有：加强振打，使极板外表能够保持清洁;改善供电体系，包含选用脉冲供电和有效的自控体系;添加烟气湿度，或向烟气中加SO3、NH3及Na2CO3等化物，使尘粒导电性增加。

2、气体中含尘浓度

粉尘浓度过高，粉尘阻碍离子运动，电晕电流下降，严重时为零，出现电晕堵塞，除尘效果急剧恶化。

电除尘器内一同存在着两种电荷，一种是离子的电荷，一种是带电尘粒的电荷。离子的运动速度还高一些，约为60~100m/s，而带电尘粒的运动速度低一些，通常在60cm/s以下。

因而含尘气体经过电除尘器时，单位时间搬运的电荷量要比经过清洗空气时少，即这时的电晕电流小。若是气体的含尘浓度很高，电场内悬浮很多的细小尘粒，会使电除尘器担心晕电流急剧下降，严重时可能会趋近于零，这种状况称为电晕阻塞。

为了避免电晕阻塞的发生，处理含尘浓度较高的气体时，有必要采取一定的措施，如提高工作电压，选用放电激烈的电晕极，增设预净化设备等。气体的含尘浓度越30g/m3时，有必要设预净化设备。

3、气流速度

随着气流速度的增大，除尘效率下降，其原因是，风速增大，粉尘在除尘器内逗留的时间就缩短了，荷电的时机下降。同时，风速增大二次扬尘量也会增大。

电场风速的大小对除尘效率是有着很大影响的，风速过大，就很容易发生二次扬尘，从而使除尘效率降低。可是风速过低，电除尘器体积大，投资也要增大。依据以前的经验，电场风速最好不要超过1.5~2.0m/s，除尘效率需求高的除尘器不宜超越1.0~1.5m/s。

静电除尘器日常运行维护

(1) 在除尘配件振打系统上安设故障检测器，以检测运行不正常时的振打位置。

(2) 满负荷运行时，调整振打强度和振打间隔，以使排出浓度达到标准规定值。

(3) 检查所有的检查门、泄灰阀以及振打轴与壳体的连接处，防止漏风。

(4) 及时检查和更换绝缘子风机的空气过滤器和供电室的空气过滤器，以防止过冷和积灰。

(5) 检查高压保护系统，防止产生故障和接地。

(6) 保证变压器的抽头位置与除尘要求的供电电压一致。

(7) 检查变压器油的绝缘强度，防止击穿。

(8) 每隔1小时记录各电场的电晕放电电流和电压。

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