石料厂反击式破碎机除尘器集尘罩的设计直接影响粉尘的收集效果反击式破碎机是碎石生产线中不可缺少的设备之一，工作时，其转子的转动会带出大量气流，若物料被破碎的较细小，在运行过程中，粉粒容易飞出，造成环境的污染。另外，它主要是通过拍打完成破碎，会加大粉尘量，反击板长时间撞击会被磨损或者更严重的掉落，密封性大大下降，亦会加重粉尘污染。
为解决反击式破碎机工作中会产生大量石粉量造成环境污染的情况，宏海环保开发了反击式破碎机除尘器——ZC机械反吹扁袋除尘器和脉冲滤筒除尘器。ZC机械反吹扁袋除尘器具有结构紧凑、阻力小、操作简单、维护方便、运行费用低等多种优势，可用于石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等多个行业的反击式破碎机除尘系统中。如果使用压缩空气进行清灰，必须配备一台空气压缩机和一台加热器，因为当气源内含有水分时，严重影响脉冲阀的使用和寿命，无形中加大了用户的使用成本。
ZC破碎专用袋式除尘器壳体采用圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好；高压风机反吹清灰，不受气源条件限制；可匹配扁形长滤袋，减少占用空间。尘经各尘点吸尘罩通过除尘管道（尘点处设有手动调节阀，用以平衡各尘点除尘风量），进入除尘设备，含尘气体于切向进入滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风吸入而排放于大气中。
反击式破碎机除尘器清灰机构:
除尘器具有旋风-布袋组合结构，避免高速含尘气流直接冲刷除尘滤袋，延长除尘滤袋使用寿命，提高了收尘效率。破碎机除尘器设有反吹清灰机构，与脉冲除尘器比较省去了空气压缩机的费用，所以也就降低了除尘器的造价，此清灰机构安全可靠，降低了由高压空气脉冲清灰的袋笼与滤袋之间的磨损。破碎机布袋除尘器采用旋风筒流型壳体，有较高的除尘效率。除尘器顶部偏侧装配9-19高压风机，功率7.5千瓦，反吹风力强，清灰彻底，清灰既可定时控制，又可手动控制，非常方便。可有效改善破碎车间及周边环境，取得了用户的一致好评。
反击式破碎机除尘器壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。设备清灰信号用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。
宏海环保反击式破碎机除尘器在日常使用中的操作
首先来说反击式破碎筛除尘器所处的生产环境都是比较恶劣的，昼夜温度有一定的差别，所以要确保机器所使用的润滑油的性能不能随着温度的变化而变化，因为润滑油可以减少在生产过程中机器所受到的磨损作用，所以润滑油的性质要比较稳定；
其次就是反击式破碎机除尘器在开机之前必须是空载启动，因为在机器没有运转起来之前破碎腔内就有物料的话，容易对机器造成损坏；同样的在机器停止生产的时候必须要先停止给料机对反击式破碎机除尘器的给料操作，然后才能停止反击式破碎机除尘器的运转，否则反击式破碎机除尘器会因转速不够而无法破碎掉大块的物料，这样对机器造成的磨损就比较大；
再次就是如果反击破在日常的使用中需要维修的话，要注意排料口缝隙的清理以及检查一下一些重要部件的磨损情况等，如有必要就进行更换以免影响到机器的工作；就是盛放润滑油的部件要定期进行清理，防止油污等造成的润滑油性质的改变。
反击式破碎机除尘器的改造方案
反击式破碎机除尘器能改善设备运转中粉粒飞出造成的环境污染，但是集尘罩在除尘风管附近为负压，能够达到比较满意的收集效果，但远离除尘风管处的效果却不是很好。这就需要对反击式破碎机除尘器进行改造，以下就是具体方案：
一、设置活动窗口：由于粉尘较湿，自身重量增大，使吸尘管道内的粉尘沉积，造成吸尘管道堵塞，从而影响了除尘效果。所以要在吸尘管每个拐弯处设置活动窗口，有利于定期清理吸尘管内的积尘，如果吸尘管堵塞，只要开启风机，先从吸尘管最上端的活动窗口检查，要是有动，说明此处无堵塞，从最上端依次往下查，没有动处则为堵塞处，便可以用最快的速度清除吸尘管的堵塞处。
二、降低平衡除尘罩内压力：在两台反击式破碎机的进料连接部位的两侧增加了两条风管，使高速旋转锤头产生的气流在两台破碎机内形成循环风，大大降低了破碎腔体内的压力，降低除尘罩内的压力。通过提升吸尘管、增高除尘风罩，来使除尘风罩内压力相对平衡。
三、增加吸尘管：红星重工在原来一根吸尘管的基础上，在除尘风罩的中部再增设一根吸尘管，用来分担风机的吸力，以便降低粉尘易堵塞吸尘管弯处的概率。
经过改造后的除尘器，减轻了吸尘管道和除尘布袋因煤尘颗粒偏大所造成的堵塞现象，降低了工人疏通吸尘管的工作量，提高了反击式破碎机的工作效率。
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