济源水泥回转窑窑头窑尾除尘器厂家干法除尘效果得到印证回转窑在石灰生产实践中不断地改进技术与设备运行成熟可靠，投资省、运行成本低，属经济实用窑型，适合中小石灰企业选用，但是没有设计烟气处理系统。为完成国家节能减排工作，使排放物不超过国家限额标准，我们在回转窑烟囱处安装除尘器，以保证达到国家生态建设的标准。下面是化工厂回转窑除尘器改造细目介绍。

一般来说，水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有：粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)；湿度大；烟气温度高且波动大；以及粉尘入口浓度高等特点。熟料煅烧是水泥生产中的重要工艺环节，其主要污染物为高温高浓度含尘烟气。其粉尘排放量可约占整个水泥厂粉尘总排放量的70％左右。目前，国内水泥厂大部分选用静电除尘器除尘，其特点是：运行阻力低；超负荷运行能力强，操作管理相对省事。但是静电除尘器必须对烟气进行调质处理以提高其除尘效率，如果粉尘排放控制要求严格(即达到小于50mg／m3的水平)，即使静电除尘器的设备投资和运行费用大幅度增加，也难以达到粉尘的排放要求。因此，近年来北美、韩国等不少大型水泥厂都纷纷将静电除尘器改造为布袋除尘器。另外，对现有水泥生产厂家来说，不但要求能控制粉尘排放，而且希望能不断地增加产量，降低生产能耗，减少生产成本。许多应用实例表明，在水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化除尘器选用GORE-TEX薄膜滤袋后，无论技术、环保还是经济效益都十分显著。

1、收尘系统改造后工作验收时的注意事项

1）窑头收尘系统内部改造完毕后必须进行验收。窑头排风机启动后，将电袋复合除尘器下方的螺旋输送机开启，通过拉风，把存在于内部的焊条头、小的废铁块及一些杂物通过拉风沉降到螺旋输送机排出，否则开机投料后影响设备运转。

2）窑尾袋除尘器内部检查验收尤为重要，我车间由于经验不足，验收不彻底，导致原电除尘器下方拉链机开机过程中频繁跳停。施工之前，应要求施工方内部不允许存在施工垃圾。收尘改造完毕，窑尾排风机具备运转条件后，长时间拉风，窑尾设备开启，把粘挂在除尘器内部的杂物沉降下来，排出。此过程需要时间较长，注意各螺旋输送机及拉链机的电流变化。

①密封工作。验收时对密封工作要严格要求，收尘系统运行后，氧含量是很重要的检测参数，氧含量高，折算后氮氧化物数值会增加，氨水使用量也会增加，从而增加消耗。所以，漏风治理很重要。

②保温工作。由于我公司地处北方，冬季寒冷，除尘器外部的保温工作不能存在死角，否则，在正常运转过程中，容易造成内部结露，对钢结构造成腐蚀。另外，在窑头、窑尾两个储气罐处必须保温，而且由于储气罐安放在高处，温度低，**在排气阀处缠伴热带，防止积水过多造成结冻，影响滤袋清灰。在入除尘器前方的两个油水分离器也必须做好保温，防止结冻，油水分离器不及时排水，会出现冰块，影响收尘清灰。

③滤袋安装过程中，车间设专人监护。

2、生产过程中的调整

1）正常生产时，严格执行操作说明书（具体温度与压差控制按操作说明书进行），确保除尘器入口温度与压差满足设备要求，出现故障及时采取措施。

2）对于窑头、窑尾两个储气罐当班岗位要作为主机设备进行巡检，每班及时排除水汽，防止结冰（北方冬天环境温度低）；如果条件允许，在改造时可以加电子排水器，安装以后，可以省略人工排水程序；两个储气罐压力必须接进中控操作画面，以便能够**时间监控压缩空气是否异常。

3）一旦出现除尘器“气包压力”报警，说明需要反吹的压缩空气量不足，这时必须马上查找具体原因，恢复压缩空气压力，尽快解决。否则，压力低，吸附在滤袋上的粉尘反吹不掉，压差增加，造成系统通风不足，出现正压，并且会影响滤袋的使用寿命，窑尾袋除尘器尤为明显。

4）投料生产后，余热发电AQC炉和PH炉必须随窑运转，窑运行时AQC炉和PH炉禁止退炉，如果AQC炉或PH炉出现故障必须退炉时，需提前通知烧成车间操作员确保退炉持续时间，操作员根据情况可以按照程序止料，再向车间相关管理人员汇报情况，保证窑头、窑尾除尘器滤袋安全，防止余热发电锅炉退炉时，袋除尘器入口温度升高，出现烧袋情况。

3、制定窑头袋除尘器安全操作应急方案

通过窑头、窑尾电除尘器改造后运行实践，窑尾袋除尘器入口温度相对稳定，比较好控制一些，窑头电袋复合除尘器入口温度变化较大，不易控制，为了进一步保护窑头除尘器滤袋，公司组织技术中心、计控室和车间共同完成其安全操作应急方案。

4、完善监测控制硬件设施

1）入袋除尘器监测温度增加一个测温点，两个温度值同时使用，选择高值参与连锁控制。

2）在窑头冷风阀之前再加一个测温点，用于温度提前控制参考。

3）窑头余热锅炉入口温度监测进烧成中控系统。

4）窑头气动的冷风阀要实现中控操作功能。除可连锁外，中控也可打开和关闭，调节温度灵活。

5）完善原有冷风阀，中控能即时调节。

6）袋除尘器的旁路阀中控能够监测到开或关的状态。

7）袋除尘器所用压缩空气安装压力表及压力开关，中控画面能够查看压力及压力开关状态，并设报警范围，压力监测点要靠近气动阀。

8）由车间牵头，对窑及发电系统的参数准确性进一步确认，对参数的报警范围重新核定，由计控室配合调整。

9）健全窑头参数曲线：除尘器入口三个温度、出口一个温度、余热锅炉入口一个温度、窑头负压、余热锅炉出口或除尘器入口负压、除尘器出口负压，从而及时掌控后加的冷风阀状态、除尘器本身的旁路阀状态和余热锅炉旁路状态。

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